[實用新型]壓力機球碗自動復合銅層裝置的調節機構

有效

• 申請號: 201420819859.0
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN204385282U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 王永麗
• 申請（專利權）人: 浙江燦根機械制造有限公司
• 主分類號: C23C6/00
• 分類號: C23C6/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本實用新型屬于機械鍛造技術領域，尤其是涉及一種壓力機球碗自動復合銅層裝置的調節機構。

背景技術

壓力機的連桿結構主要有球頭式連桿和柱銷式連桿兩種。球頭式連桿由于結構較緊湊，應用非常廣泛。但由于球頭及球碗的選材及結構原因，經常造成球碗燒傷，進而對整機的可靠性帶來很大影響。尤其近年來，機械壓力機高速、重載的發展趨勢愈實用新型顯，對球頭球碗式連桿提出了更高的要求。在實際沖壓過程中，球頭球碗承受了模具的實際負載，為了保證球碗在長期沖壓工作中不變形，機床的下死點精度長期穩定，對材料的硬度要求較高。現有技術中采用單一材質制造的球碗，很難在高速的前提下同時滿足高承載能力及高耐磨性兩項要求，容易造成球碗燒傷。因為當采用硬度較高的材料時、其熱膨脹系數較小，承載能力較高，有利于削弱熱變形對下死點精度的影響，但與球頭間的摩擦系數較高，滑動摩擦性能較差，容易燒傷。當采用硬度較低的材料、其熱膨脹系數較大，與球頭間的摩擦系數較低，與鑄鐵球碗相比滑動摩擦性能較好，不易燒傷，但承載能力較低，不利于削弱熱變形對下死點精度的影響。鑒于兩種不同材料的特性，有專家將球碗結構改為內外雙層結構，即復合球碗結構，與球頭接觸部分為熱膨脹系數較大的滑動軸承，外層材料為熱膨脹系數較小的鋼材或鑄鐵基體，但是內層的滑動軸承一般采用人工冷裝的方式鑲嵌進去，耗費人力，效率低，生產成本高。而研究者在研究復合球碗機械化設備的過程中發現，銅絲的熔融和送絲的速度不相適應，主要在于銅絲熔融的溫度處于一個動態的變化過程，不能根據具體的溫度來調節送絲的速度，造成斷絲或是熔融不徹底，此外，如何保持銅絲熔融的溫度穩定也是一個問題。

為了對現有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種壓力機的球碗座[申請號：CN200810236007.8]，是將一部分青銅材料以適當的方式與鑄鐵毛坯鑲合一起,再加工出青銅球碗與鑄鐵球座。

上述方案雖然在一定程度上解決了現有技術的不足，銅絲的熔融和送絲的速度仍然不相適應，不能根據具體的溫度來調節送絲的速度，造成斷絲或是熔融不徹底。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種架構合理，結構簡單，布局緊湊的壓力機球碗自動復合銅層裝置的調節機構。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本壓力機球碗自動復合銅層裝置的調節機構，其特征在于，包括與銅絲熔融機構相連接且能夠調節銅絲輸送速度的送絲機構，所述的銅絲熔融機構上設有溫度傳感器，所述的送絲機構和溫度傳感器分別與控制電路相連且送絲機構能根據溫度傳感器檢測到的溫度調節送絲速度。送絲機構能根據具體的溫度來調節送絲的速度，銅絲的熔融和送絲的速度相適應，避免了斷絲或是熔融不徹底的現象。

在上述的壓力機球碗自動復合銅層裝置的調節機構中，所述的銅絲熔融機構包括電熱熔絲管，所述的電熱熔絲管與控制電路相連且當溫度傳感器檢測到溫度小于設定值時控制電路控制電熱熔絲管加熱。始終保持銅絲熔融的溫度穩定在設定值范圍。

在上述的壓力機球碗自動復合銅層裝置的調節機構中，所述的溫度傳感器包括若干個，均勻設置在電熱熔絲管上，且當其中一個溫度傳感器檢測到的溫度小于設定值時控制電路控制電熱熔絲管加熱。使得銅絲熔融的溫度保持在設定值范圍。

在上述的壓力機球碗自動復合銅層裝置的調節機構中，所述的銅絲熔融機構的一端為熔融銅水出口，另一端連接有送絲軟管，所述的送絲軟管與所述的送絲機構相連。

在上述的壓力機球碗自動復合銅層裝置的調節機構中，所述的送絲機構包括送絲驅動器。

與現有的技術相比，本壓力機球碗自動復合銅層裝置的調節機構的優點在于：第一，送絲機構能根據具體的溫度來調節送絲的速度，銅絲的熔融和送絲的速度相適應，避免了斷絲或是熔融不徹底的現象。第二，電熱熔絲管與控制電路相連且當溫度傳感器檢測到溫度小于設定值時控制電路控制電熱熔絲管加熱，使得銅絲熔融的溫度維持在設定值范圍內。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的結構框圖。

圖中，銅絲熔融機構1、送絲機構2、溫度傳感器3、電熱熔絲管4、送絲軟管5、控制電路6。

具體實施方式

實施例1