[實用新型]一種彎絲機的彎曲裝置

有效

• 申請號: 201420819111.0
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN204564990U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 朱珊虹;張海燕;張曉倩;樊星
• 申請（專利權）人: 新鄉學院
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種彎絲機的彎曲裝置。

背景技術

彎絲機的發展經歷了過去的手動式彎絲機到近年來的半自動彎絲機、全自動彎絲機。國內現有的彎絲機還發展不成熟，存在各種不足，以至于高性能的數控彎絲機仍要從國外進口。盡管國外數控彎絲機自動化程度高，集成化程度高，效率高，加工精度高，但是其價格高昂，使用成本太高。

因此，需要借鑒國外彎絲機的先進技術，對國內現有技術基礎進行改進、創新，自主研發出工作更高效、技術更先進、成本更低廉的彎絲機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種彎曲模安裝、拆卸方便，彎曲精度高的彎絲機的彎曲裝置，以解決現有技術中存在的多項缺陷。

本實用新型解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：一種彎絲機的彎曲裝置，包括彎曲模、彎曲主軸機構、驅動軸機構和氣缸，所述彎曲模設置在彎曲主軸機構上，彎曲主軸機構與驅動機構連接，氣缸設置在彎曲主軸機構上，所述彎曲主軸機構包括彎曲主軸、內花?鍵軸、小齒輪、彈簧和軸端蓋，內花鍵軸設置在彎曲主軸外圈，內花鍵軸與彎曲主軸之間設有彈簧，軸端蓋連接在彎曲主軸底端，小齒輪連接在內花鍵軸外圈，所述氣缸與彎曲主軸連接。

優選的，所述驅動軸機構包括驅動軸、大齒輪和套筒，套筒設置在驅動軸外圈，大齒輪設置在套筒外圈，大齒輪與小齒輪連接。

優選的，所述彎曲主軸機構由第一彎曲主軸機構和第二彎曲主軸機構組成，第一彎曲主軸機構、第二彎曲主軸機構和驅動軸機構通過小齒輪、大齒輪相連接。

優選的，所述氣缸設有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸與第一彎曲主軸機構連接，第二氣缸與第二彎曲主軸機構連接。

優選的，所述彎曲主軸機構上設有上軸承蓋、上軸承、下軸承和下軸承蓋，上軸承蓋、上軸承分別連接在內花鍵軸上部外圈，下軸承蓋、下軸承分別連接在內花鍵軸下部外圈，上軸承設置在上軸承蓋下方，下軸承設置在下軸承蓋上方。

本實用新型的優點在于：該彎絲機的彎曲裝置通過采用彎曲主軸與彎曲模分開設計，彎曲模安裝在彎曲主軸上，需要更換時，只將彎曲模更換，比較方便，且對線材彎曲精度大大提高，解決了由于不同半徑的線材與中心軸和折彎軸之間的間隙不同，對不同半徑線材進行彎曲時，那么整個彎曲軸都得重新定制，拆卸不方便的問題；通過采用氣缸推動彎曲主軸完成縱向運動，實現彎曲主軸先避開線材后再回位，這樣彎曲主軸就沿中心軸線向下運動，達到線材每一次折彎之后，彎絲機的旋轉主軸恢復到起始位置，等待下一個彎曲指令的目的，解?決了在回位的過程中線材正好處在折彎軸和中心軸之間，阻礙了彎曲主軸運動的問題。同時，該彎絲機為了用于多個彎曲半徑的彎曲加工，設計了兩個彎曲主軸，彎曲主軸的動力通過齒輪傳動，用一個大齒輪同時驅動兩根彎曲主軸上的小齒輪轉動；還有所述氣缸在伸縮過程中，推動彎曲主軸軸向移動，避免彎曲模與線材發生干涉。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種彎絲機的彎曲裝置的主視圖；

圖2為本實用新型所述的一種彎絲機的彎曲裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型所述第一彎曲主軸機構的結構示意圖；

其中：1—彎曲模，2—第一彎曲主軸，3—上軸承，4—上軸承蓋，5—小齒輪，6—軸端蓋，7—下軸承，8—下軸承蓋，9—第一氣缸，10—大齒輪，11—套筒，12—驅動軸，13—第二彎曲主軸機構，14—內花鍵軸，15—彈簧。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。