[實(shí)用新型]間歇噴放裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420810226.3 | 申請日: | 2014-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN204435079U | 公開(公告)日: | 2015-07-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何虹穎 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶三好紙業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | D21C7/08 | 分類號: | D21C7/08 |
| 代理公司: | 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 王明書 |
| 地址: | 401520 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 間歇 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種間歇噴放裝置。
背景技術(shù)
紙是中國古代四大發(fā)明之一,它與指南針,火藥,印刷術(shù)一起,給中國古代文化的繁榮提供了物質(zhì)技術(shù)的基礎(chǔ)。紙的發(fā)明結(jié)束了古代簡牘繁復(fù)的歷史,大大地促進(jìn)了文化的傳播與發(fā)展。紙是漢族勞動人民長期經(jīng)驗(yàn)的積累和智慧的結(jié)晶,用于書寫、印刷、繪畫或包裝等的片狀纖維制品。
一般印刷紙的生產(chǎn)分為制漿和造紙兩個基本過程,制漿就是用機(jī)械的方法、化學(xué)的方法或者兩者相結(jié)合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維,經(jīng)過各種加工結(jié)合成合乎各種要求的紙。
用造紙的原料料片制漿時,通常要在蒸煮設(shè)備內(nèi)蒸煮,橫管式連續(xù)蒸煮器是屬于高溫快速的蒸煮設(shè)備,即原料進(jìn)入密閉的蒸煮設(shè)備的蒸煮管后,即為直接蒸汽迅速加熱至較高的蒸煮溫度(170~190℃),蒸煮周期較短,根據(jù)原料、浸漬條件、成漿質(zhì)量要求不同,蒸煮時間約為10~50min。蒸煮管內(nèi)蒸煮完成的漿料從蒸煮管底部排出,蒸煮管雖然為連續(xù)蒸煮設(shè)備,但是漿料連續(xù)排放時漿料排放時間仍然不成熟,漿料最好在蒸煮管內(nèi)短暫停留蒸煮,然后排放,這樣能提高漿料的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型的目的在于提供一種能控制漿料在蒸煮管內(nèi)停留時間,從而提高漿料品質(zhì)的間歇噴放裝置。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
間歇噴放裝置,包括第一閥體、第一閥芯、第一閥桿、第一閥座、第二閥體、第二閥桿、第二閥芯和第二閥座,所述第一閥體和第二閥體均呈彎管狀,兩者的兩端均設(shè)有法蘭盤,所述第一閥體和第二閥體連接,且第二閥座設(shè)于第一閥體和第二閥體連接處,所述第二閥芯與第二閥座配合,第二閥桿與第二閥芯連接,所述第一閥座連接在第一閥體遠(yuǎn)離第二閥體一端,所述第一閥芯配合第一閥座,第一閥桿與第一閥芯連接,所述第一閥體靠近第一閥座一端與蒸煮管連接。
采用上述技術(shù)方案時,漿料在蒸煮管內(nèi)蒸煮時,第一閥芯與第一閥座緊密配合,第一閥芯處于關(guān)閉狀態(tài),第二閥芯處于打開狀態(tài),漿料在蒸煮管內(nèi)短暫停留后,第一閥桿帶動第一閥芯打開,第二閥桿帶動第二閥芯與第二閥座緊密配合,第二閥門處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)蒸煮管內(nèi)的漿料全部進(jìn)入第一閥體后,第一閥桿帶動第一閥芯重新關(guān)閉,然后第二閥芯打開,由于壓力突然降低,第一閥體內(nèi)的漿料借助余壓及水分閃急汽化而從第二閥體噴出,這樣就完成了一側(cè)出料。本實(shí)用新型在第一閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)時,蒸煮管內(nèi)的漿料能在蒸煮管內(nèi)暫停蒸煮,短暫停留后,通過第一閥芯和第二閥芯的配合,便能將漿料排出,所以能控制漿料在蒸煮管內(nèi)停留時間,從而提高漿料品質(zhì)。
進(jìn)一步,所述第一閥芯、第二閥芯均為錐形閥芯,第一閥座、第二閥座的內(nèi)表面分別為配合第一閥芯、第二閥芯的圓錐面。由于蒸煮管內(nèi)具有一定的壓力,所以要求密封性能好,上述第一閥芯和第二閥芯關(guān)閉時,第一閥芯與第一閥座,第二閥芯與第二閥座的密封接觸面更大,密封效果好。
進(jìn)一步,所述第一閥體、第二閥體上分別設(shè)有配合第一閥桿、第二閥桿的導(dǎo)向套。這樣能使第一閥桿、第二閥桿移動過程中不發(fā)生偏移。
進(jìn)一步,所述第一閥座與第一閥體之間、第二閥座與第二閥體之間均設(shè)有密封圈。密封圈能有效防止在蒸煮管內(nèi)和第一閥體內(nèi)的漿料泄漏。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型間歇噴放裝置實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:第二閥體1、導(dǎo)向套2、第二閥桿3、第二閥座4、第二閥芯5、第一閥體6、第一閥桿7、第一閥座8、第一閥芯9。
如圖1所示,一種間歇噴放裝置,包括第一閥體6、第一閥芯9、第一閥桿7、第一閥座8、第二閥體1、第二閥桿3、第二閥芯5和第二閥座4,第一閥體6和第二閥體1均呈彎管狀,兩者的兩端均設(shè)有法蘭盤,第一閥體6和第二閥體1連接,且第二閥座4設(shè)于第一閥體6和第二閥體1連接處,第二閥芯5與第二閥座4配合,第二閥桿3與第二閥芯5連接,第一閥座8連接在第一閥體6遠(yuǎn)離第二閥體1一端,第一閥芯9配合第一閥座8,第一閥桿7與第一閥芯9連接,第一閥體6靠近第一閥座8一端與蒸煮管連接。
本實(shí)施例中,第一閥芯9、第二閥芯5均為錐形閥芯,第一閥座8、第二閥座4的內(nèi)表面分別為配合第一閥芯9、第二閥芯5的圓錐面。由于蒸煮管內(nèi)具有一定的壓力,所以要求密封性能好,上述第一閥芯9和第二閥芯5關(guān)閉時,第一閥芯9與第一閥座8,第二閥芯5與第二閥座4的密封接觸面更大,密封效果好。
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