[實用新型]AOD爐構造

有效

• 申請號: 201420809761.7
• 申請日: 2014-12-20
• 公開（公告）號: CN204325410U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 王仁輝
• 申請（專利權）人: 福建鼎信鎳業有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本實用新型涉及一種AOD爐構造。

背景技術

AOD爐是氬氧精煉法的精煉設備，以該法英文名的縮寫字母命名，它的外形與轉爐近似，爐體安放在一個可以前后傾翻的托圈上，由銷釘固定；在爐子的底側部裝有向熔池水平方向吹入氣體的噴槍，噴槍的數量根據爐子的噸位而有所不同，一般為2～3支，一般對稱分布，吹入氣體的效率低，但由于爐體的整體構造的局限，如果在原有AOD爐基礎上直接增加噴槍的數量，對爐體和噴槍自身的損壞較大。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、高效的AOD爐構造。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種AOD爐構造，包括用以承放鋼水的爐體，所述爐體包含底座、從下到上依次固定在底座上的錐形套筒以及環形套筒，所述爐體外包覆有金屬外殼，所述錐形套筒以及環形套筒在內腔與金屬外殼之間從內到外均依次設有磚層、耐火泥層，所述錐形套筒一周側設有向外凸起的弧形部，在弧形部處均勻架設有從爐體外部伸至爐體內腔的若干噴槍。

進一步的，所述噴槍以爐體為中心在弧形部向外呈放射狀分布，且噴槍延長線的會合點與爐體的豎軸重合。

進一步的，所述爐體外周壁布設有若干散熱孔，所述散熱孔穿過磚層直至耐火泥層。

進一步的，所述底座與錐形套筒以及錐形套筒與弧形部拼接處均設有若干加強筋。

進一步的，所述金屬層采用不銹鋼制成。

進一步的，所述磚層采用鉻鎂磚或富鎂白云石磚砌筑而成。

進一步的，所述爐體外周壁設有至少兩個吊耳。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型在弧形部均勻架設有從爐體外部伸至爐體內腔的七把噴槍，所述噴槍用以在AOD爐進行鋼水精煉時，往爐體內腔吹入氣體，吹氣效率高，從而又大大增大了AOD爐的精煉效率，特殊的弧形部又避免爐體過早損毀，同時弧形部又擴大了爐體的內腔的容積，另外由于容積的擴大導致爐體的散熱性大大增加。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的圖2A-A方向剖視示意圖。

圖2為本實用新型實施例的圖3B-B方向剖視示意圖。

圖3為本實用新型實施例的構造側視示意圖。

圖4為本實用新型實施例的構造弧形部方向側視示意圖。

圖中：1-爐體，11-底座，12-錐形套筒，121-弧形部，13-環形套筒，14-內腔，15-金屬外殼，16-磚層，17-耐火泥層，18-散熱孔，2-噴槍，3-加強筋，4-吊耳。

具體實施方式

如圖1~4所示，?一種AOD爐構造，包括用以承放鋼水的爐體1，所述爐體1包含底座11、從下到上依次固定在底座11上的錐形套筒12以及環形套筒13，所述爐體1外包覆有金屬外殼15，所述錐形套筒12以及環形套筒13在內腔14到金屬外殼15之間均依次設有磚層16、耐火泥層17，所述錐形套筒12一周側設有向外凸起的弧形部121，在弧形部121均勻架設有從爐體1外部伸至爐體1內腔的七把噴槍2，所述噴槍2用以在AOD爐進行鋼水精煉時，往爐體1內腔吹入氣體，吹氣效率高，從而又大大增大了AOD爐的精煉效率，特殊的弧形部121又避免爐體1過早損毀，同時弧形部121又擴大了爐體1的內腔14的容積，另外由于容積的擴大導致爐體1的散熱性大大增加。

在本實施例中，所述七把噴槍2以爐體1為中心在弧形部121向外呈放射狀分布，且七把噴槍2延長線的會合點與爐體1的豎軸重合。

在本實施例中，所述爐體1外周壁布設有若干散熱孔18，所述散熱孔18穿過磚層16直至耐火泥層17，大量的散熱孔18將爐體1在鋼水精煉時產生的大量的熱量及時傳遞出去，避免燒壞爐體1和噴槍2。

在本實施例中，所述底座11與錐形套筒12以及錐形套筒12與弧形部121拼接處均設有若干加強筋3，避免底座11與錐形套筒12以及錐形套筒12與弧形部121在鋼水精煉的過程中，受熱脹裂。

在本實施例中，所述金屬外殼采用不銹鋼制成。

在本實施例中，所述磚層16采用鉻鎂磚富鎂白云石磚砌筑而成。

在本實施例中，所述爐體1外周壁設有至少兩個吊耳4，便于搬動、吊送爐體1。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。