[實用新型]乳化液泵站調平裝置及調平乳化液泵站

有效

• 申請號: 201420809245.4
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN204419547U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 王國揚;吳楓橋;柳雷;張建東
• 申請（專利權）人: 南京六合煤礦機械有限責任公司
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00;F04B23/02;F15B11/02;F15B13/06;F15B15/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 王清義

技術領域

本實用新型涉及一種綜合機械化采煤工作面的支護設備液壓動力源，尤其涉及一種乳化液泵站調平裝置及調平乳化液泵站。

背景技術

乳化液泵站是綜合機械化采煤工作面的主要設備之一，主要起著工作面支護設備液壓動力源的作用,乳化液泵站系統一般由兩臺乳化液泵及一臺乳化液箱組成。

對于乳化液泵，多采用臥式三缸（或五缸），縱向排列結構，其傳動部分潤滑方式一般采用“飛濺潤滑”與“輔助潤滑”，由于其結構特點，必需要進行潤滑的部位為齒輪副、曲軸頸與連桿大頭軸瓦、連桿小頭銅套與滑塊銷（或球頭與球座）、滑塊與滑道孔間，為保證各部分良好的潤滑，要求乳化液泵工作位置應盡量保證水平。

對于乳化液箱，起著配比乳化液，回收支架回液、系統卸載回液，過濾、沉淀乳化液及向乳化液泵提供潔凈的乳化液、對乳化液泵高壓出液起過濾等作用，為使乳化液泵吸液順暢，乳化液過濾可靠，防止乳化液泵吸空，也要求乳化液箱工作位置應盡量保證水平。

無論是乳化液泵、乳化液箱，均要求工作位置應盡量保證水平，以保持良好的潤滑條件或防吸空。而乳化液泵站在煤礦井下一般放置在順槽巷道內,隨著采煤工作面的推進而向前移設。由于井下環境的惡劣及巷道空間的受限，給乳化液泵、乳化液箱的水平放置帶來了諸多不便。為了適應煤礦井下復雜的條件，我們在發展技術優勢,擴大產品使用范圍的同時，研發了全新的乳化液泵站調平系統，以適應煤礦多樣化、個性化需求。傳統乳化液泵站布置示意圖如圖1所示。由于乳化液泵站布置的跨度大，而煤礦井下巷道空間狹小，為保證乳化液泵、乳化液箱的盡量水平，需人工進行地面的平整，其過程繁瑣，勞動強度高，生產效率低，操作及不方便。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足提供一種操作簡單、方便、快捷的乳化液泵站調平裝置及調平乳化液泵站。

為實現上述技術目的，本實用新型采取的技術方案為：乳化液泵站調平裝置，包括乳化液泵調平機構和乳化液箱調平機構；其特征在于：所述乳化液泵調平機構包括雙活塞液壓油缸、底座、固定座、支承桿和插銷；所述固定座固定安裝在底座上，所述固定座用于將乳化液泵安裝在底座上，并且使乳化液泵以固定座位為中心相對底座自由擺動；所述雙活塞液壓油缸一端固定轉動安裝在底座上，另一端與乳化液泵的左端轉動連接；當雙活塞液壓油缸伸長時，使乳化液泵左端上升同時右端下降；當雙活塞液壓油缸縮短時，使乳化液泵左端下降同時右端上升；所述上支承座固定安裝在乳化液泵的右端，下支撐座固定安裝在底座上；所述上支撐座上設有通孔和限位孔；支承桿下端與下支承座轉動連接，上端從限位孔中穿過，使支承桿能相對上支撐座滑移；所述支撐桿上設有插銷孔，當插銷從通孔和限位孔中穿過時，使支承桿相對上支撐座固定；

所述乳化液箱調平機構包括箱底座、限位塊和單活塞液壓油缸；所述箱底座用于安裝乳化液箱；所述箱底座的左端和右端分別安裝有單活塞液壓油缸；所述單活塞液壓油缸下端與箱底座轉動連接，上端與乳化液箱轉動連接；所述限位塊為兩個，分別設置在箱底座的左端和右端；兩個限位塊用于將乳化液箱夾在中間，以防止乳化液箱產生左右方向的位移。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述乳化液箱依靠自身自重即可自動下降。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述雙活塞液壓油缸為兩個，分別對稱設置在乳化液泵的左端。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述箱底座的左端和右端分別安裝有兩個單活塞液壓油缸，并且左端的兩個單活塞液壓油缸之間對稱設置，右端的兩個單活塞液壓油缸之間也對稱設置。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述乳化液泵調平機構為兩個。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，通過乳化液泵自身產生的液壓驅動雙活塞液壓油缸和單活塞液壓油缸的動作。

為實現上述技術目的，本實用新型采取的另一種技術方案為：調平乳化液泵站，包括乳化液泵和乳化液箱，其特征在于：所述乳化液泵安裝在上述任一項所述的乳化液泵站調平機構上，所述乳化液箱安裝在上述任一項所述的乳化液箱調平機構上。

乳化液泵站調平系統結構及工作原理簡介：