[實用新型]一種膜片除塵抖料裝置有效
| 申請號: | 201420806386.0 | 申請日: | 2014-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN204448645U | 公開(公告)日: | 2015-07-08 |
| 發明(設計)人: | 莊興潮 | 申請(專利權)人: | 惠州市粵泰翔科技有限公司 |
| 主分類號: | B08B1/02 | 分類號: | B08B1/02;B08B7/02;H05F3/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 516006 廣東省惠*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 膜片 除塵 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及光機電一體化技術領域,涉及抖料排廢裝置,尤其涉及一種膜片除塵抖料裝置。
背景技術
光學薄膜在我們的生活中無處不在,從精密及光學設備、顯示器設備到日常生活中的光學薄膜應用;比方說,平時戴的眼鏡、數碼相機、各式家電用品,或者是鈔票上的防偽技術,皆能被稱之為光學薄膜技術應用之延伸。倘若沒有光學薄膜技術作為發展基礎,近代光電、通訊或是鐳射技術將無法有所進展,這也顯示出光學薄膜技術研究發展的重要性。
光學薄膜被裁剪成不同大小或者不同形狀的光學膜片以用于不同的場合,而在應用前都需要對膜片進行清洗,光學膜片上會有雜質,一般均采用光學膜片清洗機進行清洗,通常的清洗機能夠清洗膜片表面的雜質,但在清洗過程中,膜片的靜電無法很好的去除,所以在清洗完之后難免會有雜質沾上膜片,影響膜片的質量。
同時,光學膜片模切后由于模切速度較快,從光學膜片上模切下來的碎料大多不能與光學膜片分離,會卡連在光學膜片上,現有技術中主要采用人工抖動或者人工去除碎料的方式,雖然能夠解決碎料從光學膜片上脫落的問題,但是時間長、速度慢、效率低、人工成本高,尤其是生產量較大的情況下,矛盾更為突出。
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對上述問題,提供一種能夠自動、快速對光學膜片進行除塵以及抖料排廢的裝置。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
一種膜片除塵抖料裝置,包括:機架、以及依次安裝在機架上的進料口輸送線、除塵機、抖料線、收料線,所述進料口輸送線、除塵機、抖料線以及收料線之間分別通過傳送帶連接,在所述抖料線的上方安裝有離子風扇,在所述抖料線的上帶與下帶之間安裝有抖料轉動部件,所述抖料轉動部件通過鏈條帶動旋轉,所述抖料轉動部件由抖料轉動軸以及其軸向均布的兩根抖料管組成,所述抖料管外壁在隨抖料轉動軸轉動過程中保持間隔觸動所述抖料線的上帶,實現傳送帶上下抖動。
通過除塵機除塵后的光學膜片經過傳送帶到抖料線,在離子風扇的氣流覆蓋范圍內隨著傳送帶的上下抖動,除去光學膜片上因靜電吸附的雜質和因裁切而殘留的碎片。
優選地,在所述抖料線的上帶與下帶之間等間距的安裝2-3組抖料轉動部件。
進一步地,所述進料口輸送線、除塵機、抖料線以及收料線均通過電機驅動。
進一步地,所述除塵機內上下設置有相對轉動的粘性膠輪,所述粘性膠輪上設置有粘塵卷,粘性膠輪能很好的對產品表面的雜質灰塵等進行粘結,對產品表面進行清潔。
進一步地,相對轉動的粘性膠輪的接觸平面與所述進料口輸送線以及抖料線的傳送帶在同一個水平面上。
進一步地,所述抖料線下部設有廢料接收斗,經傳動帶的上下抖動,光學膜片上的雜質和碎片散落到廢料接收斗中后集中處理。
本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果:
本實用新型創新將除塵機、離子風扇以及抖料轉動部件組合到一起,除塵機對光學膜片產品表面的雜質灰塵等進行粘結,對產品表面進行清潔;離子風扇離子氣流覆蓋,使光學膜片表面上的靜電被中和,達到消除靜電的目的;抖料轉動部件帶動傳送帶的上下抖動,從而除去光學膜片上靜電吸附的雜質和裁切而殘留的碎片,裝置的結構簡單、設計科學合理、能夠快速將光學膜片上的雜質和碎料去除,時間短、效率高,有效節省了人工成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的一種膜片除塵抖料裝置的結構示意圖。
圖2為圖1中的抖料轉動部件的組成結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述,但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例:如圖1、圖2所示,一種膜片除塵抖料裝置,包括:機架1、以及依次安裝在機架1上的進料口輸送線2、除塵機3、抖料線4、收料線5,所述進料口輸送線2、除塵機3、抖料線4以及收料線5之間分別通過傳送帶連接,在所述抖料線4的上方安裝有離子風扇6,在所述抖料線4的上帶與下帶之間間隔安裝有2組抖料轉動部件7,所述抖料轉動部件7由抖料轉動軸71以及其軸向均布的兩根抖料管72組成,所述抖料管72通過橫向固定塊73緊固連接在所述抖料轉動軸71上,所述抖料轉動部件7通過鏈條帶動旋轉,所述抖料管72外壁在隨抖料轉動軸71轉動過程中保持間隔觸動所述抖料線4的上帶,實現傳送帶上下抖動。
所述進料口輸送線2、除塵機3、抖料線4以及收料線5均通過電機驅動(附圖上未畫出)。
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