[實用新型]一種新型石膏復合墻體材料及玻璃纖維石膏板

有效

• 申請號: 201420803666.6
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN204676007U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 巨杰
• 申請（專利權）人: 西安立元智能科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/02
• 代理公司: 西安智萃知識產權代理有限公司 61221
• 代理人: 方力平

技術領域

本實用新型涉及一種新型建筑材料工業技術領域，具體的說是一種新型石膏復合墻體材料及玻璃纖維石膏板。

背景技術

石膏粉廣泛應用于建材、機械制造、工藝美術、醫療等多個領域，主要為建筑石膏、粉刷石膏、模具石膏等三大類。

化學建筑石膏是經粉碎、煅燒、陳化而成的以CaSO4?H2O＋1?H2O為主要成分組成的建筑材料，是各種石膏制品的基礎材料，有α型和β型兩種，相對于天然石膏而言，化學石膏具有品位高，不需磨粉、原料質量波動小的優點，可用來生產粉刷石膏、模具石膏、抹灰石膏、石膏沙漿、各種石膏板墻、天花板、裝飾吸聲板等產品，是一種在建筑工程中應用廣泛的建筑材料。作為一種基礎材料，其市場需求隨著建筑石膏制品的進一步開發而不斷擴大。

化學石膏取代天然石膏是石膏產業的發展趨勢。除特殊用途的石膏粉外，絕大部分都可用化學石膏代替。

為了很好的解決上述問題，本實用新型提供一種新型石膏復合墻體材料及玻璃纖維石膏板。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種新型石膏復合墻體材料及玻璃纖維石膏板，可以采用連續高強度擠壓工藝，將自然石膏或化工廢石膏粉碎成80MM以下的顆粒，然后放到窯爐中，于180-400℃的溫度煅燒2-4小時，燒成后根據比例加進保水劑，粘合劑，緩凝劑，懸浮劑和碳酸鈣粉，混合均勻，并磨成250-600MM細粉，得到刮墻石膏粉產品。不需購買運行費用較高的蒸汽鍋爐或熱油鍋爐,生產線占地少，車間面積小，設備緊湊，節省安裝費用和輸送成本，更適合于煅燒高含水率的磷石膏、脫硫石膏、氟石膏、檸檬酸石膏，允許最高含水率≤30%，原料粒度≤7MM，采用高溫熱風和主爐尾風預熱高濕原料，使預熱后的原料含水率降低12%左右，料溫達到50℃~80℃。

本實用新型所解決技術問題所采用的技術方案是：一種新型石膏復合墻體材料及玻璃纖維石膏板，括氣流干燥機1、砸熱倉2、斗式提升機3、分室煅燒爐4和收塵器5，所述氣流干燥機1通過皮帶裝置與斗式提升機3相連接，再通過回轉窯裝置與砸熱倉2連接，砸熱倉2通過氣體粉塵回收管道與收塵器5連通，所述收塵器5一端連接有砸熱倉2，另一端與分室煅燒爐4通過粉塵回收管道連接。

所述的砸熱倉2采用自動操作系統包括：系統流程主畫面、稱標定界面、歷史曲線界面、報表顯示及打印界面四個操作界面，所述程序控制方面，通過PT100檢測料溫，由PID進行計算，適時根據設定的料溫來調整加料速度，并始終保持設定溫度。

所述的分室煅燒爐4煅燒工藝方法為先將自然石膏或化工廢石膏粉碎成80MM以下的顆粒，然后放到窯爐中，于180-400℃的溫度煅燒2-4小時，燒成后根據比例加進保水劑，粘合劑，緩凝劑，懸浮劑和碳酸鈣粉，混合均勻，并磨成250-600MM細粉，得到刮墻石膏粉產品。

所述的斗式提升機3筋條呈垂直于墻體狀態的縱向放置于上層通用砌塊與下層通用砌塊之間，墻體內外的內墻壁和外墻壁都為由石膏漿現澆而成，筋條至少一端置于內墻壁或/和外墻壁內，在筋條、上層通用砌塊、下層通用砌塊之間的間隙內都有現澆石膏漿。

所述的分室煅燒爐4內部設有攪拌裝置，采用連續高強度擠壓工藝，通過高強度攪拌，將粉狀物料加熱并擠壓成顆粒物料，最后將上述顆粒物料送進擠塑機，加熱使其呈膏狀，通過擠塑擠進模具，制成建筑裝飾材料。生產墻體材料時物料不造粒，直接將粉狀物料送進擠塑機，加熱呈膏狀時，添加發泡劑，通過擠塑進行真空發泡，即制得墻體材料。

本實用新型的有益效果是：1、由于種新型石膏復合墻體材料及玻璃纖維石膏板，可以采用連續高強度擠壓工藝，將自然石膏或化工廢石膏粉碎成80MM以下的顆粒，然后放到窯爐中，于180-400℃的溫度煅燒2-4小時，燒成后根據比例加進保水劑，粘合劑，緩凝劑，懸浮劑和碳酸鈣粉，混合均勻，并磨成250-600MM細粉，得到刮墻石膏粉產品。不需購買運行費用較高的蒸汽鍋爐或熱油鍋爐,生產線占地少，車間面積小，設備緊湊，節省安裝費用和輸送成本，更適合于煅燒高含水率的磷石膏、脫硫石膏、氟石膏、檸檬酸石膏，允許最高含水率≤30%，原料粒度≤7MM，采用高溫熱風和主爐尾風預熱高濕原料，使預熱后的原料含水率降低12%左右，料溫達到50℃~80℃；