[實用新型]一種組合式煙花

有效

• 申請號: 201420799212.6
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN204421762U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 朱炳強;朱黎勍
• 申請（專利權）人: 朱炳強
• 主分類號: F42B4/00
• 分類號: F42B4/00
• 代理公司: 萍鄉益源專利事務所 36119
• 代理人: 張放強

技術領域

本實用新型涉及煙花，尤其是涉及到一種模壓組合式煙花。

背景技術

眾所周知，傳統煙花由多個引線串聯的紙質筒管組裝而成，它一般都要經過制筒、壓泥底、插引、裝硝及亮珠、封口、組裝和封裝等工序，不僅存在工序繁多、生產效率低、生產成本高、產品的規范性或標準性不高以及工作環境差、勞動強度大、不利于機械化生產線作業等弊端，而且要消耗大量的紙材和泥土，造成生態資源的浪費，同時還污染環境，破壞生態。針對這些問題，有人用廢舊物料通過模壓做成整體式煙花筒，再在筒底部設置與硝藥均相連的引線槽，將引線放置在引線槽內，裝填硝藥及亮珠后再封裝而成整體式煙花。這種結構的煙花雖然不用紙筒，也不要泥底，可節約紙料和泥土。但它在使用中還存在以下問題：一是煙花筒不便于重復利用，丟棄的煙花筒對環境造成污染，二是對于不同規格的煙花需要準備不同的模具來壓制出不同的煙花，模具結構也較復雜，模具費用成本高，壓制機也要多，否則要經常調換模具，會降低生產效率；二是一旦煙花筒上有一個筒被損壞，就會造成煙花筒整體報廢，增加成本，回收、收集和貯存也不大方便，再是引線串裝也較麻煩，有時還會有引線串火現象，造成煙花不能燃放等質量問題，影響煙花產品質量。

實用新型內容

針對上述現有技術中煙花所存在的問題，本實用新型提供了一種不需紙料和泥土，不會產生環境污染，可重復利用，而且可節省大量模具和引線，可降低生產成本，提高生產效率的由模壓單體形成的組合式煙花。

本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是：所述組合式煙花包括引爆座、引爆罩、引爆筒和內筒，所述引爆座上設置有至少一個支撐盤，所述引爆罩上設置有與支撐盤相應的固筒座，所述引爆筒設置在固筒座上，所述引爆座和固筒座之間設置有至少一個氣流孔和至少一個引流孔，氣流孔一端與引爆筒內腔相通，氣流孔另一端與引流孔相連，引流孔內設置有點火頭，在氣流孔與引爆筒內腔相通一端對應的支撐盤位置上設置有金屬發熱絲。

所述引爆罩上設置有煙花點火器，所述煙花點火器與點火頭相連；所述組合式煙花上設置有外罩；所述支撐盤上設置有固引塊，所述金屬發熱絲呈弧狀且兩端固定在固引塊上。

為更好地解決本實用新型的技術問題采取的優選技術方案是：所述組合式煙花包括引爆座、引爆罩、引爆筒和內筒，所述引爆座上設置有兩個或兩個以上成單排分布的支撐盤，所述引爆座和固筒座之間設置有兩氣流孔和引流孔，兩氣流孔一端均與引爆筒內腔相通，兩氣流孔另一端分別與引流孔相連，一個引流孔內設置有點火頭，另一個引流孔與相鄰支撐盤上的氣流孔一端相連，在氣流孔與引爆筒內腔相通一端對應的支撐盤位置上間隔設置有金屬發熱絲。

為更好地解決本實用新型的技術問題采取的優選技術方案是：所述組合式煙花包括引爆座、引爆罩、引爆筒和內筒，引爆座上設置有兩排或兩排以上，且每排有至少兩個間隔分布的支撐盤，排與排之間的首尾支撐盤通過引流孔相連通。

本實用新型的工作過程是：先將金屬發熱絲固定在氣流孔一端對應的固引塊上的，再將固引塊固定在引爆座的支撐盤上（也可將固引塊與支撐盤上整體制出，再將金屬發熱絲直接固定在支撐盤上），將引爆座和引爆罩固定連接，再將引爆筒插入引爆罩上的固筒座內，再將內筒放置在引爆筒內，再通過人工點火或電子點火，將設置在引流孔內的點火頭點燃，點火頭燃燒產生高溫氣流在瞬間將金屬發熱絲加熱，利用金屬發熱絲與內筒下端的發射藥接觸點燃發射藥，從而點燃第一只煙花筒，第一只煙花筒燃放，與此同時，第一只內筒產生的熱氣流又通過氣流孔和引流孔進入第二只引爆筒內將第二根金熱絲加熱，利用金屬發熱絲與第二只內筒下端的發射藥接觸點燃發射藥，從而點燃第二只煙花筒，第二只煙花筒燃放，如此進行，可連續不斷地實現煙花的燃放。

所述金屬發熱絲達到300℃以上，它能使內筒中的發射藥燃燒，所述金屬發熱絲為0.1～0.2毫米，所述金屬發熱絲用含Ta₂O5和Nb₂O5的鉭鈮絲制成。所述點火頭用紅磷或白磷制成。

所述組合式煙花可為正方體形的25發（5×5）、36發（6×6）、64發（8×8）、100發（10×10）煙花等；或為長方體形的20發（4×5）、24發（4×6）、48發（6×8）、60發（6×10）、80發（8×10）等煙花。

???本實用新型所述煙花燃放后，可整體回收，也可就地進地拆裝分解成引爆座、引爆罩、引爆筒和內筒等單體再回收，且回收、運輸和貯存方便。