[實(shí)用新型]有色金屬等溫熔爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420792883.X
• 申請(qǐng)日: 2014-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204461051U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 榮咨海;朱瑞峰;劉匯東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州好易燃能源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27B14/00
• 分類(lèi)號(hào): F27B14/00;F27B14/20;F27B14/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種有色金屬等溫熔爐。

背景技術(shù)

當(dāng)前，大型有色金屬加工企業(yè)大多采用反射爐，能耗高，煙氣余熱回收困難，即使裝有蓄熱式燃燒器的反射熔鋁爐，能耗也在60m3/t左右（以天然氣計(jì)），因?yàn)橹苯永酶邷鼗鹧鎸?duì)有色金屬?zèng)_擊加熱，氧化損失過(guò)大（一般在1.5%~6%之間），大大降低了較昂貴的有色金屬原料的利用率。而且因?yàn)槭钦龎哼\(yùn)行，爐門(mén)漏熱嚴(yán)重，有些甚至火焰噴出1米多長(zhǎng)，嚴(yán)重污染環(huán)境，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。有些燃油爐車(chē)間里煙氣刺鼻，氣味難聞，灰塵彌漫，既浪費(fèi)了大量一次能源，也嚴(yán)重破壞了環(huán)境，不符合可持續(xù)發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)在有色金屬等溫熔爐能耗高、煙氣余熱回收困難、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，從而提供了一種能有效降低耗能、減少環(huán)境污染、運(yùn)行平穩(wěn)的有色金屬等溫熔爐。

為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種有色金屬等溫熔爐，所述熔爐的爐膛分為熔化池及熔融液池，所述熔化池與送料導(dǎo)軌連接，熔化池內(nèi)至少設(shè)置有一個(gè)加熱裝置，以及石墨葉輪、扒渣裝置、精煉裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置，所述熔化池與熔融液池的間隔處設(shè)置有溢流堰，在溢流堰上端設(shè)有一組間隔加熱裝置，熔化池與熔融液池通過(guò)一單向回流道連通，在熔融液池與單向回流道的連接端口設(shè)置有熔融液泵，在熔融液池上端還設(shè)有排風(fēng)設(shè)備，所述送料導(dǎo)軌、加熱裝置、石墨葉輪、扒渣裝置、精煉裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置、間隔加熱裝置、熔融液泵、排風(fēng)設(shè)備均通過(guò)一PLC控制組件對(duì)其進(jìn)行控制。

進(jìn)一步，所述熔化池內(nèi)的加熱裝置為一種蓄熱式輻射管燃燒器，燃燒器的輻射管表面經(jīng)過(guò)納米處理后再采用電火花沉積技術(shù)堆焊一層陶瓷層，在輻射管的左右兩端還裝有蜂窩狀蓄熱體。

進(jìn)一步，所述溢流堰上端設(shè)置的間隔加熱裝置為一種U型蓄熱式輻射管燃燒器。

本實(shí)用新型所述有色金屬等溫熔爐的有益效果是：爐膛采用雙腔體設(shè)計(jì)，利用對(duì)流傳熱速度快、效率高、燒損少的特點(diǎn)，達(dá)到節(jié)約原材料和一次性能源的效果，采用蓄熱式輻射管燃燒器作為有色金屬的熔融熱源，避免了火焰與有色金屬的直接接觸，大大減少了氧化燒損率，通過(guò)對(duì)蓄熱式輻射管燃燒器的工藝設(shè)計(jì)能，不僅能有效提高燃燒器的燃燒溫度和燃燒效率、還保證了燃燒器的實(shí)用壽命，U型蓄熱式輻射管燃燒器作為間隔加熱裝置設(shè)置在熔化池與熔融液池的間隔處，起到了保證爐內(nèi)溫度均勻的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的底面剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲取的其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示本實(shí)用新型提供的一種有色金屬等溫熔爐，所述熔爐的爐膛分為熔化池1及熔融液池2，所述熔化池1與送料導(dǎo)軌連接，熔化池1內(nèi)至少設(shè)置有一個(gè)加熱裝置3（作為優(yōu)選，該加熱裝置3為一種蓄熱式輻射管燃燒器，燃燒器的輻射管表面經(jīng)過(guò)納米處理后再采用電火花沉積技術(shù)堆焊一層陶瓷層，在輻射管的左右兩端還裝有蜂窩狀蓄熱體），以及石墨葉輪4、扒渣裝置、精煉裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置，所述熔化池1與熔融液池2的間隔處設(shè)置有溢流堰21，在溢流堰21上端設(shè)有一組間隔加熱裝置5（作為優(yōu)選，該間隔加熱裝置為一種U型蓄熱式輻射管燃燒器），熔化池1與熔融液池2通過(guò)一單向回流道6連通，在熔融液池2與單向回流道6的連接端口設(shè)置有熔融液泵61，在熔融液池2上端還設(shè)有排風(fēng)設(shè)備，所述送料導(dǎo)軌、加熱裝置、石墨葉輪、扒渣裝置、精煉裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置、間隔加熱裝置、熔融液泵、排風(fēng)設(shè)備均通過(guò)一PLC控制組件對(duì)其進(jìn)行控制。

實(shí)施過(guò)程：

?本實(shí)用新型有色金屬等溫熔煉爐，采用自動(dòng)上料方式將有色金屬送入熔化區(qū)，啟動(dòng)輻射管燃燒器、U型蓄熱式輻射管燃燒器對(duì)金屬進(jìn)行三維加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度始終處于比有色金屬熔點(diǎn)高60~100℃，待有色金屬受熱熔化后逐步浸沒(méi)輻射管燃燒器，待有色金屬液高度超過(guò)溢流堰后，自動(dòng)流入熔融液池，U型蓄熱式輻射管燃燒器保證爐內(nèi)溫度均勻，待熔融液池液面達(dá)到一定高度后，開(kāi)動(dòng)熔融液泵進(jìn)行熔融液循環(huán)，以加速有色金屬熔化，當(dāng)達(dá)到澆鑄量時(shí)，要對(duì)熔化區(qū)的熔融液進(jìn)行精煉，扒渣等操作，加入合金成分，為使合金成分均勻，高速旋轉(zhuǎn)的石墨葉輪對(duì)熔融液進(jìn)行攪拌，煙氣溫度降低到100℃左右由排風(fēng)設(shè)備排出。