[實用新型]鉚釘機底模

有效

• 申請號: 201420787781.9
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN204381278U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 陳黎陽;游德軍;劉攀
• 申請（專利權）人: 廣州興森快捷電路科技有限公司;宜興硅谷電子科技有限公司;深圳市興森快捷電路科技股份有限公司
• 主分類號: B21J15/10
• 分類號: B21J15/10;B21J15/38
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 王園園;曾云騰

技術領域

本實用新型涉及鉚釘機領域，尤其是涉及一種鉚釘機底模。

背景技術

隨著通信行業的迅猛發展，通信設備也保持著高速發展。高通量數據傳輸的加速發展大大刺激了對厚背板的需求。厚背板作為PCB中一種特殊類別的產品，具備一定的制作難度。厚背板在層壓工序的預疊步驟中，經常采用打鉚釘來作為壓合的限位方式。而在實際生產過程中，經常出現的問題是鉚合不良，即鉚釘開花不均勻，導致壓合過程中受力不均衡，限位作用被嚴重削弱，很容易出現廢品。導致這種開花不良的原因主要是上沖針與下沖針刀面的相互作用力不足，導致其引導的鉚釘與下沖針刀面之間的壓力不夠，不足以切開鉚釘，使之順利開花。目前業界主要有兩種改善措施，如下：

1)通過加大上沖針的壓力，使上沖針帶動鉚釘的速度加大，形成更大的沖擊力，通過板面傳遞壓力到底模刀面，這樣鉚釘與下沖針刀面壓力更大，容易將鉚釘切開花。這種方法針對薄板有良好作用，因薄板具備一定柔韌性，不容易被沖擊折損。但在制作厚背板時，因厚背板剛性很強，壓力難以通過厚板來傳遞，反而容易導致厚板承受過大的沖擊力，導致板面損傷的缺陷。

2)通過調整底模支撐面的高度，如采用緩沖材料或者墊片來調整該支撐面的高度。這種方法在制作不同厚度的背板的時候，調整墊片操作很煩瑣，經常需要反復調整，墊片厚度切換很困難，需要準備許多不同厚度規格，操作上困難，且精度控制不易，不具備可操作性，在實際生產操作中經常難以實現。

實用新型內容

基于此，有必要提供一種能夠簡化操作難度、提高生產效率和產品良率的鉚釘機底模。

一種鉚釘機底模，包括：

下沖針，一端形成沖針刀面；

支撐板，具有側面以及相對的兩表面，其中一所述表面形成支撐面，所述支撐板在軸向設有貫穿所述兩表面的沖針孔以及從所述側面開設貫穿至所述沖針孔的第一螺孔，所述下沖針具有所述沖針刀面的端部位于所述沖針孔內；

第一固定螺桿，穿設在所述第一螺孔內且與所述第一螺孔適配用于與所述下沖針抵接；

收集腔體，在遠離所述支撐面的一側與所述支撐板可拆卸連接，具有收集腔，所述收集腔與所述沖針孔連通；

支撐柱，一端伸入所述收集腔內，所述支撐柱的軸向具有螺紋升降孔且側壁開設與所述螺紋升降孔連通的第二螺孔，所述下沖針的另一端伸入所述螺紋升降孔中；

升降桿，具有外螺紋，且設有外螺紋的部分伸入所述螺紋升降孔內用于沿所述螺紋升降孔升降，所述下沖針伸入所述螺紋升降孔中的端部與所述升降桿抵接；

第二固定螺桿，穿設在所述第二螺孔內且與所述第二螺孔適配用于與所述升降桿抵接；以及

固定螺母，與所述升降桿的外螺紋適配，旋緊后用于與所述支撐柱的一端抵接。

在其中一個實施例中，所述支撐板為圓形板，直徑為80～110mm；所述第一固定螺桿的直徑為5～10mm，長度比所述支撐板的半徑大5～20mm。

在其中一個實施例中，所述第一螺孔有四個且所述第一固定螺桿有四個，四個所述第一螺孔均勻分布在所述支撐板內。

在其中一個實施例中，所述沖針孔的內徑為30～50mm；所述下沖針的直徑小于所述沖針孔的內徑。

在其中一個實施例中，所述收集腔體上開設有抽塵口且所述收集腔體為圓形腔體，直徑為70～100mm，所述抽塵口的直徑為6～20mm。

在其中一個實施例中，所述收集腔體與所述支撐板螺紋連接。

在其中一個實施例中，所述升降桿的直徑比所述下沖針的直徑大1～5mm。

在其中一個實施例中，所述第二固定螺桿的長度為20～50mm，直徑為5～10mm。

在其中一個實施例中，所述升降桿的高度調節范圍為30～80mm。

在其中一個實施例中，所述支撐柱的直徑為30～50mm。

通過使用上述鉚釘機底模，無需反復更換不同高度緩沖材料或墊片，減少充墊片的使用成本，降低操作難度，大大提高生產效率。且下沖針的高度可通過升降桿來調節，使得針對不同背板厚度能夠自由調整，保證了鉚釘開花的質量，特別是對于厚背板，大大提高了制作的方便性以及產品的良率。

附圖說明

圖1為一實施方式的鉚釘機底模的側視圖；

圖2為圖1的鉚釘機底模的俯視圖。

具體實施方式