[實用新型]一種線材預精軋導板結構

有效

• 申請號: 201420781133.2
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN204602822U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 陳華;胡月霞;王聚峰;鐘禮華;尹慧;沈榮
• 申請（專利權）人: 永興特種不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明屬于軋鋼廠高速線材加工領域，具體涉及一種線材預精軋導板結構。

背景技術

在軋鋼廠高速線材生產線10寸預精軋機上，機架的入口處進口滾動導衛上的導板，行業中常用的材質是2Cr13材料，導板前側口徑較小的出口處具有長度為30-40mm的非喇叭形的直線段，軋制不銹鋼材料（如Cr18Ni9）時由于材料間的親和力導致導板上容易產生粘鋼現象，軋件由于堆拉關系原因有波動的時候，在直線段與導板后側的喇叭形段拐點處容易產生擦傷問題。

發明內容

本發明的目的是為解決上述技術問題提供一種線材預精軋導板結構。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種線材預精軋導板結構，所述導板內沿導板長度方向設有由后向前逐漸縮小的喇叭型的導腔，所述導板包括位于導板后端的方形基座以及由方形基座前端延伸至導板前端的固定插入導頸，所述導腔包括位于導腔后端的廣口段和由廣口段前端延伸至導腔前端出口的收口段，所述廣口段和收口段弧形過度連接，所述收口段腔壁與導腔軸心線之間的夾角小于廣口段腔壁與導腔軸心線之間的夾角，所述方形基座后端面與廣口段后端之間通過弧形面過度連接，所述導板包括兩塊鏡像對稱拼接的單導板,?所述導腔為橢圓形導腔，兩塊所述單導板以橢圓形導腔的橢圓長軸所在的面為對稱面，所述方形基座相對的兩個方形面上沿導板長度方向的中心線位于所述對稱面上，所述方形基座外還設有座套，所述座套上開有螺孔，所述方形基座上設有淺壓孔，所述方形基座與座套通過與螺孔螺接且內端頂在淺壓孔內的螺栓緊固。

兩塊所述單導板以橢圓形導腔的橢圓長軸所在的面為對稱面，所述方形基座相對的兩個方形面上沿導板長度方向的中心線位于所述對稱面上，該結構方式安裝更方便，節約用料，結構穩定性和牢固性更好。

作為優選，所述導板為球墨鑄鐵導板。

作為優選，所述固定插入導頸為由后向前截面逐漸縮小的橢圓形導頸。

作為優選，所述橢圓形導頸的橢圓長軸與橢圓形導腔的橢圓長軸位于同一平面上。

作為優選，所述固定插入導頸外表面上由后端向前端至少兩處設置有凸起的定位卡合臺。

本申請在導板外表面上只選擇至少兩處凸起作為也導衛配合的定位卡合臺，從而可減少導板其他部位的板厚度，節約了成本，同時定位卡合更加精準牢固，不易產生兩個單導板錯位的現象。

作為優選，所述定位卡合臺為分別位于固定插入導頸后端和前端的兩個沿固定插入導頸周向凸起的兩個環形柱。

定位卡合臺選用連續的環形柱，便于加工的同時，與導衛的連接定位更牢固。

作為優選，所述環形柱外表面與所述導板的長度方向平行。

采用圓環平直面更與導衛配合定位更牢固、精準。

作為優選，所述廣口段和收口段弧形過度位置與所述導板外側的方形基座位置對應。

廣口段長度短于收口段長度，需要盡快收口，由于線材剛進入導板時竄動較大，采用廣口段可盡可能地防止線材與導腔壁之間的擦傷。

作為優選，兩片所述單導板的拼接面上對應方形基座的位置分別設置有相互配合的限位孔和限位插條。

限位導筋和限位導槽的配合，便于安裝兩塊單導板之間的匹配，同時也有助于兩塊單導板在導衛內的定位，也有助于在設備運轉間時單導板之間不易錯位。

作為優選，所述限位孔和限位插條至少為一對，所述限位導槽為沿導板長度方向兩端封口的定長槽。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1、現有的導板在其出口處具有非喇叭形的直線段，由于出口處口徑較小，線材在直線段與導板后側的喇叭形段拐點處容易產生擦傷問題，本申請在導腔內全部采用喇叭形腔，從而去除了靠近出口處的拐點，徹底解決了因線材不穩定而造成的擦傷問題。

本申請從與不銹鋼親和力的降低方面考慮，采用不含或者少含鉻、鎳成分的材料，?再考慮材料的耐磨性、抗熱裂性、良好的韌性及抗沖擊性能，由于導板在工作狀態時，受熱疲勞及熱應力的影響，易產生網狀熱疲勞裂紋，通過把導板2Cr13材質改成球墨鑄鐵材質，大大降低了不銹鋼與導板之間的親和力，可有效地解決不銹鋼與導板的粘鋼現象，同時降低了故障率。

本申請在導腔內全部采用喇叭形腔，去除了靠近出口處的拐點，以及導板材料選用與不銹鋼不親和的球墨鑄鐵，徹底解決了因線材不穩定而造成的擦傷和粘鋼問題，有效提高了線材軋制表面質量。

2、本申請結構簡單，加工方便，成本你，安裝拼接方便，使用壽命長。