[實用新型]一種電解錳轉向對接機剝離滾輪機構

有效

• 申請號: 201420769610.3
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN204455314U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 劉正權;李煒
• 申請（專利權）人: 湖南宏陽科技有限公司
• 主分類號: C25C7/06
• 分類號: C25C7/06;C25C1/10;C25C7/08
• 代理公司: 張家界市慧誠商標專利事務所 43209
• 代理人: 高紅旺

技術領域

本實用新型涉及冶金機械,尤其是一種用于電解錳陰極板從剝離機過渡到洗板機之間的轉向對接機剝離滾輪機構。

背景技術

電解錳生產工藝流程為：化合（浸出）、凈化、電解和電解錳后處理四個階段。電解錳后處理是指電解后處理電解金屬錳成品的一系列操作，包括鈍化、水洗、烘干、剝落、包裝以及極板處理等步驟。多年來，我國電解錳生產企業均采用人工方式完成電解錳后處理工序，環境惡劣，勞動強度大，生產效率低。2013年，陳天貴等人研發出電解錳后處理自動化生產線（申請號201310118379），填補了電解錳后處理自動化的空白，但在生產線中轉向對接機一直存在軸承更換頻繁、極板傳輸不穩定、機體強度不夠而殘錳處理不徹底等問題。

發明內容

本實用新型的目的是解決目前電解錳后處理自動生產線自動化生產線中剝離機和洗板機之間的轉向對接機極板傳送不穩定、殘錳處理不徹底的問題，提供一種新型電解錳轉向對接機剝離滾輪機構。

本實用新型的技術方案：一種電解錳轉向對接機剝離滾輪機構，包括對稱設置在機架上的兩個框架，每個框架上安裝有數個剝離滾輪組，每個剝離滾輪組具有多個滾壓環，數個剝離滾輪組在框架上安裝好后，所有的滾壓環呈階梯狀排列，兩個框架上的滾壓環相互呈交錯狀。

作為優選，所述的剝離滾輪組包括長剝滾輪組和短剝滾輪組，長剝滾輪組設置在框架的中部，短剝滾輪組分別設置在框架兩端的凸出部。

作為優選，所述的長剝滾輪組由長軸和間隔設置在長軸上多個滾壓環組成，滾壓環與長軸之間為可轉動連接；所述的短剝滾輪組由短軸和間隔設置在短軸上的多個滾壓環組成，滾壓環與短軸之間為不可轉動連接。

作為優選，所述的剝離滾輪組所傳動的鏈條均可調節松緊，與電機相連的剝離滾輪組利用電機座的固定絲桿調節，其他剝離滾輪組均利用框架上的腰形固定孔調節。

作為優選，所有滾壓環的軸向距離相加等于或略大于極板上錳片的高度。

作為優選，所述的兩個框架通過調節桿連接，通過調節桿可以調節兩個框架之間的距離。

作為優選，所述的兩個框架上分別設置有電動機，分別單獨驅動兩邊的剝離滾輪組。

?本實用新型的有益效果：

（1）由于每個框架上的滾壓環呈階梯式排列，兩邊的滾壓環呈交錯狀，并且所有滾壓環的軸向長度相加等于或大于極板高度，當極板從剝離滾輪機構中通過時，極板所有的殘錳可以被徹底地剝離干凈。

（2）由于長剝滾輪組上的滾壓環在長軸上可以轉動，當極板進入剝離滾輪組時，可避免由于兩側電機轉速不能絕對相同而引起的速差對極板板面造成劃傷。

（3）框架兩端凸出部設置的短剝滾輪組，由于滾壓環與短軸之間為不可轉動連接，即滾壓環在短軸上不能轉動，所以一端的短剝滾輪組可以將極板導入剝離滾輪機構，另一端的短剝滾輪組可以將極板導出剝離滾輪機構，實現極板的穩定傳送。

（4）長、短剝離滾輪組兩端軸承座均采用油封進行密封，避免了金屬錳粉塵對軸承的損傷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為電解錳轉向對接機的主視圖；

圖2為圖1中的俯視圖；

圖3為剝離滾輪機構的左視圖；

圖4為剝離滾輪機構的局部放大圖；

圖5為進板導輪機構的主視圖；

圖6為圖5中的俯視圖；

圖7為長剝滾輪組的結構示意圖；

圖8為短剝滾輪組的結構示意圖；

圖9為出板導輪機構的主視圖；

圖10為圖9中的俯視圖；

圖11為剝離滾輪機構的立體圖。

圖12為滾壓環的主視圖；

圖13為滾壓環的側視圖。

圖中：1-機架，2-進板導輪機構，3-推板機構，4-剝離滾輪機構，5-出板導輪機構，6-輸送機構，7-側板，8-自由滾輪，9-導板，10-配重塊，11-杠桿，12-小滾輪，13-步進電機，14-鏈條，15-電磁傳感器，16-擋鉤，17-框架，18-電機，19-調節桿，20-導條，21-長剝滾輪組，22-短剝滾輪組，23-長軸，24-軸承座，25-雙鏈輪，26-滾壓環，27-油封，28-間隔套，29-軸承，30-短軸，31-單鏈輪，32-旋轉式前擋板，33-下壓輪，34-導向條，35-輸送輪，36-調速電機，37-極板。

具體實施方式