[實(shí)用新型]一種設(shè)有端面鍵的聯(lián)軸器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420768885.5
• 申請(qǐng)日: 2014-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204307937U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武振華;牟同政;李海俊;李慶中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 林州鳳寶管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21B35/14
• 分類號(hào): B21B35/14
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 張春

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種鋼管軋制設(shè)備，具體涉及一種聯(lián)軸器。

技術(shù)背景

管業(yè)公司分廠穿/軋主電機(jī)間配用標(biāo)準(zhǔn)鼓形齒聯(lián)軸器，型號(hào)為GIICL14（￠210X350），該聯(lián)軸器配用鉸制孔螺栓（M16X70）18條。聯(lián)軸器配鉆鉸制孔在使用久或螺栓多次剪斷后，原用配合的螺栓孔變成橢圓孔，安裝螺栓時(shí)不好對(duì)位入孔，對(duì)個(gè)別不好穿鉸制螺栓用高強(qiáng)度螺栓替代使用。聯(lián)軸器螺栓經(jīng)常性剪斷，造成鋼管軋制中廢。管業(yè)公司穿軋工藝生產(chǎn)為梯形軋制節(jié)奏，聯(lián)軸器鉸制孔變成橢圓后，鼓形齒聯(lián)軸器鉸制螺栓在實(shí)際梯形軋制過(guò)程中產(chǎn)生相對(duì)蠕動(dòng)，螺栓經(jīng)常剪斷，影響生產(chǎn)連續(xù)性及設(shè)備故障停機(jī)造成中廢管。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)有端面鍵的聯(lián)軸器，減少鼓形齒聯(lián)軸器鉸制螺栓在實(shí)際梯形軋制過(guò)程中的相對(duì)蠕動(dòng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體為：

一種設(shè)有端面鍵的聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸器本體1，其特征在于：所述聯(lián)軸器本體1設(shè)有凸緣2，凸緣2通過(guò)鉸制孔和其內(nèi)的螺栓連接，凸緣2的外側(cè)設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)設(shè)有端面鍵4。

所述端面鍵4對(duì)稱設(shè)置。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在原鼓形齒聯(lián)軸器凸緣的外側(cè)設(shè)有鍵槽，鍵槽設(shè)有配端面鍵聯(lián)接，用鍵傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，螺栓只起把緊作用，減少穿軋主電機(jī)間聯(lián)軸器螺栓剪斷次數(shù)及故障造成中廢管支數(shù)，提高了效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是凸緣的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種設(shè)有端面鍵的聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸器本體1，聯(lián)軸器本體1設(shè)有凸緣2，凸緣2通過(guò)鉸制孔和其內(nèi)的螺栓3連接，凸緣2的外側(cè)設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)設(shè)有端面鍵4。

端面鍵4可以對(duì)稱設(shè)置。

根據(jù)螺栓數(shù)量及剪切力設(shè)計(jì)端面鍵，更加合理。

在原鼓形齒聯(lián)軸器凸緣的外側(cè)設(shè)有鍵槽，鍵槽設(shè)有配端面鍵聯(lián)接，用鍵傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，螺栓只起把緊作用，減少穿軋主電機(jī)間聯(lián)軸器螺栓剪斷次數(shù)及故障造成中廢管支數(shù)。同時(shí)，不影響其使用。

經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和效益計(jì)算

??1．技改前（3-4月份）：穿軋電機(jī)間聯(lián)軸器螺栓故障共8次，誤時(shí)138分；點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)停車補(bǔ)穿螺栓4次，誤時(shí)60分；故障造成鋼管中廢支數(shù)：21支。

2.技改聯(lián)軸器實(shí)施后（5-6月份），穿軋主電機(jī)間聯(lián)軸器螺栓剪斷次數(shù)及故障造成中廢管支數(shù)均為零。

穿軋主電機(jī)間聯(lián)軸器技改端面鍵聯(lián)接形式后，徹底解決了因聯(lián)軸器螺栓剪斷等造成的設(shè)備故障停機(jī)，也為自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)創(chuàng)造了條件，減少故障維護(hù)停工時(shí)間，為連續(xù)生產(chǎn)提供有力保障。