[實用新型]平彎爐內(nèi)傳輸輥道

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420767263.0
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN204281575U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷春華
• 申請（專利權(quán)）人: 福耀玻璃（重慶）配件有限公司
• 主分類號: C03B35/16
• 分類號: C03B35/16
• 代理公司: 北京元本知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11308
• 代理人: 周維鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種位于平彎爐內(nèi)的傳輸輥道。

背景技術(shù)

平彎鋼化爐在生產(chǎn)彎玻璃時，將平玻璃從上片裝置進入爐內(nèi)，玻璃在爐內(nèi)經(jīng)傳輸輥道完成加熱、彎曲、鋼化，最終完全成形。現(xiàn)有平彎爐內(nèi)傳輸輥道存在的問題是，由于輥道上不同輥子間因受力不同導(dǎo)致輥子間存在速度差，進而導(dǎo)致玻璃在輥子上打滑，產(chǎn)生的后果就是玻璃被劃傷、彎曲成型后的形狀誤差大等。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種平彎爐內(nèi)傳輸輥道，可以消除輥子間的速度差，防止玻璃打滑。

本實用新型的平彎爐內(nèi)傳輸輥道，包括輥道架和位于輥道架上的多個平行輥子，每個輥子單獨有一套傳動機構(gòu)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述傳動機構(gòu)位于輥道的傳動側(cè)，所述在輥道的操作側(cè)每個輥子的端部連接有一個與輥子一同轉(zhuǎn)動的軸頭，所述軸頭周向上設(shè)有與輥子同軸的第一環(huán)形槽，還包括多個第一皮帶圈，所述第一皮帶圈依次由輥道入口開始套接在相鄰的兩個輥子上的第一環(huán)形槽上，組成兩兩聯(lián)動的輥子對。

進一步，所述軸頭上還設(shè)有與第一環(huán)形槽同軸且大小相同的第二環(huán)形槽，還包括多個第二皮帶圈，所述第二皮帶圈套在相鄰輥子對間相互靠近的兩個輥子的第二環(huán)形槽上。

進一步，所述輥道架的操作側(cè)上相鄰輥子間設(shè)有撥桿，所述插桿插入相應(yīng)的第一皮帶圈或第二皮帶圈，所述撥桿與輥道架通過萬向球鉸接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的平彎爐內(nèi)傳輸輥道，包括輥道架和位于輥道架上的多個平行輥子，每個輥子單獨有一套傳動機構(gòu)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述傳動機構(gòu)位于輥道的傳動側(cè)，所述在輥道的操作側(cè)每個輥子的端部連接有一個與輥子一同轉(zhuǎn)動的軸頭，所述軸頭周向上設(shè)有與輥子同軸的第一環(huán)形槽，還包括多個第一皮帶圈，所述第一皮帶圈依次由輥道入口開始套接在相鄰的兩個輥子上的第一環(huán)形槽上，組成兩兩聯(lián)動的輥子對。在第一皮帶圈的作用下，輥子兩兩成對，并聯(lián)動、同步，可以迅速消除輥子間的速度差，保證了玻璃不產(chǎn)生打滑。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的主視示意圖；

圖2為本實用新型的俯視示意圖；

圖3為圖2中A部放大視圖；

圖4為圖2中B部放大視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)說明，如圖所示：本實施例的平彎爐內(nèi)傳輸輥道，包括輥道架1和位于輥道架上的多個平行輥子2。每個輥子2單獨有一套傳動機構(gòu)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述傳動機構(gòu)可以是電機、齒輪減速機或皮帶傳輸?shù)龋ㄎ丛诟綀D中示出），且位于輥道的傳動側(cè)，即傳動機構(gòu)所在的一側(cè)為傳動側(cè)，相對的另一側(cè)為操作側(cè)。所述每個輥子上對應(yīng)輥道操作側(cè)的端部連接有一個與輥子一同轉(zhuǎn)動的軸頭3，所述軸頭3周向上設(shè)有與輥子2同軸的第一環(huán)形槽31；還包括多個第一皮帶圈5，所述每個第一皮帶圈5依次由輥道入口開始套接在相鄰的兩個輥子上的第一環(huán)形槽31上，組成兩兩聯(lián)動的輥子對。軸頭3及第一皮帶圈位于輥道的操作側(cè)，這樣避免與傳動側(cè)的設(shè)備相互干涉，便于在兩側(cè)各自進行不同的檢修維護等。輥子2的數(shù)量優(yōu)選為偶數(shù)，如本實施例中輥子2的數(shù)量為8個，由入口至出口依次標(biāo)記為輥子21-28；這樣第一皮帶圈5的數(shù)量為4個，分別標(biāo)記為第一皮帶圈51-54：第一皮帶圈51將輥子21和輥子22組成輥子對201，第一皮帶圈52將輥子23和輥子24組成輥子對202，第一皮帶圈53將輥子25和輥子26組成輥子對203，第一皮帶圈54將輥子27和輥子28組成輥子對204。這樣輥子2就兩兩成對，當(dāng)成對的兩個輥子間因受力不均而要產(chǎn)生速度差時，由于第一皮帶圈的存在，將兩者聯(lián)動、同步，迅速消除速度差，保證了玻璃不產(chǎn)生打滑。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述軸頭3上還設(shè)有與第一環(huán)形槽31同軸且大小相同的第二環(huán)形槽32，還包括多個第二皮帶圈6，所述每個第二皮帶圈6套在相鄰輥子對間相互靠近的兩個輥子的第二環(huán)形槽32上。具體到本實施例中，第二皮帶圈的數(shù)量為3個，分別為第二皮帶圈61、62、63，分別將輥子22與輥子23、輥子24與輥子25、輥子26與輥子27聯(lián)接，這樣相鄰的輥子對間也建立的聯(lián)動、同步關(guān)系，進一步保證輥子同步性，減小了玻璃打滑的概率。