[實用新型]數控凸輪自動加工中心有效
| 申請號: | 201420764498.4 | 申請日: | 2014-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN204381978U | 公開(公告)日: | 2015-06-10 |
| 發明(設計)人: | 謝正谷;張彪;張紹明 | 申請(專利權)人: | 江蘇唐音光電有限公司 |
| 主分類號: | B23Q37/00 | 分類號: | B23Q37/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 湯磊 |
| 地址: | 212310 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 數控 凸輪 自動 加工 中心 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種數控加工設備,特別是一種滿足多種加工需求、加工高精密零件的數控自動加工中心。
背景技術
數控車床是一種綜合性的切削加工設備,現有的幾種數控車床存在以下問題:
(1)原來的通用數控車床,加工零件的外圓、內孔、端面、外螺紋需分工步一步一步的完成,工件裝夾未能實現全自動化,每個零件需要人工來裝夾,加工速度慢、勞動效率低、制造成本高;
(2)具有凸輪機構,加工零件時每個零件雖然能裝入夾具,但對零件的外圓、內孔、端面、外螺紋進行切削機械加工,需多臺自動車床分布完成,多次夾料中,加工精度、同心度容易產生積累誤差,導致零件加工精度低,使用多臺凸輪車床,動力消耗大、增加生產成本;
(3)機床上對零件車加工的尺寸調試不簡便,需要操作工具備一定的技能水平;
(4)車床主軸不具備定位和分度控制加工的能力。
實用新型內容
實用新型目的:針對上述問題,本實用新型的目的是提供一種能實現多方位同時切削、銑、鉆等多種加工方式以及分度定位,特別適用于加工小型零部件的全自動化數控凸輪自動加工中心。
技術方案:一種數控凸輪自動加工中心,包括車床軌道、主軸機構、送料機構、主刀架機構、副刀架機構;
所述主軸機構包括主軸座、主軸、主伺服電機,所述主軸座固定在所述車床軌道上,所述主伺服電機驅動所述主軸沿Z軸移動;
所述主刀架機構包括三向刀架、偏心凸輪連桿機構,所述三向刀架固定在所述主軸座上,所述三向刀架上具有X軸、Y軸、Z軸的刀具,所述偏心凸輪連桿機構驅動所述三向刀架上的Y軸刀具;
所述副刀架機構包括二向刀架、副伺服電機,所述二向刀架安裝在所述車床軌道上并朝向所述主軸,所述副伺服電機驅動所述二向刀架沿X軸、Z軸移動。
所述二向刀架上具有刀具座、小主軸座,所述小主軸座通過小主軸電機驅動,所述刀具座、所述小主軸座在X軸、Z軸上均設置,滿足對部件側面鉆、銑等加工需求。
所述三向刀架上的Y軸刀具至少有一把切削刀,多把切削刀處于不同平面,刀具對工件作用時,避免互相干擾。
所述送料機構為自動給料機構,自動送料至主軸端部的工件固定處。
所述Y軸刀具,通過輻射狀的花盤固定,所述花盤固定在所述三向刀架上。
有益效果:與現有技術相比,本實用新型的優點是:(1)主伺服電機控制主軸達到等分定位,可以實現工件分度鉆孔、銑槽、銑平面、打側孔、銑槽口等加工;(2)多方向上的刀具設置,對工件可同時進行多種方位、多種方式的加工,滿足各種形態的加工需求;(3)通過主、副伺服電機及偏心凸輪連桿機構等控制定位或進給量,同時結合數控等精細操作,確保產品加工的尺寸精度。由此可將同一工件在一臺設備上一次性加工成型,體現集中集約的加工中心的優勢,確保工件加工尺寸、形狀和位置公差,有效提高生產效率和產品加工進度。
附圖說明
圖1為本實用新型結構主視圖;
圖2為圖1的A向結構示意圖;
圖3為圖1的B向結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本實用新型,應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍,在閱讀了本實用新型之后,本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
如附圖1-3所示,一種數控凸輪自動加工中心,包括車床軌道1、主軸機構、送料機構、主刀架機構、副刀架機構。以車床軌道1所在平面定為XZ平面、車床軌道1定為Z軸方向進行說明。
主軸機構包括主軸座2、主軸3、主伺服電機4,主軸座2固定在車床軌道1上,主軸3頂端可夾持工件,主伺服電機4驅動主軸3,可將工件進行Z軸上的移動定位和繞Z軸旋轉的周向分度定位,即可對工件進行分度加工操作。
主刀架機構包括三向刀架5、偏心凸輪連桿機構6,三向刀架5固定在主軸座2上,三向刀架5上具有X軸、Y軸、Z軸的刀具。X軸刀具、Z軸刀具設置于三向刀架5一端,朝向主軸3頂端被固定的工件,對這兩個軸向上的刀具分別設置滑塊,使X軸刀具、Z軸刀具能夠分別移動,方便進退,而Y軸刀具通過偏心凸輪連桿機構6驅動,Y軸刀具至少有一把切削刀,多把切削刀處于不同平面且通過輻射狀的花盤12固定,花盤12固定在三向刀架5上,只要對工件加工時刀具之間不會產生碰撞等干擾,可以一把切削刀甚至多把切削刀同時向工件運動,進入工作狀態,完成后向外運動退出工作狀態。三向刀架5的各刀具可以根據各種形態的切削需求,更換不同種類的切削刀。
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