[實用新型]一種粉末制品分層的模壓成型模具

有效

• 申請號: 201420762060.2
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN204338856U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 向芳;胡盛青;譚春林
• 申請（專利權）人: 湖南航天磁電有限責任公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 黃美玲;寧星耀

技術領域

本實用新型涉及一種粉末制品分層的模壓成型模具，具體地說是涉及粉末模壓成型領域的一種分層壓制的模壓模具。

背景技術

粉末成型制品的模壓成型通常由裝粉、壓制、脫模3個工步組成。裝粉狀態時，金屬粉末間存在大量孔隙，并在空氣阻尼下產生“拱橋效應”；特別對窄長的深模腔尤為嚴重。目前，最基本的壓制方式有3種：單向壓制、雙向壓制、浮動壓制。由于粉末壓縮性、粉末顆粒形狀、松裝密度、以及壓制方式、模壁潤滑條件、粉末移動及表面粗糙狀況等因素，壓坯高度高的密度分布就越不容易均勻。壓制過程中，壓制壓力的損失，主要在兩個方面，一是粉末顆粒和粉末顆粒之間的摩擦，另一個是粉末與模壁之間的摩擦，因而使壓坯各部位的密度分布不可能完全一致。在雙向壓制的情況下：壓力是從上、下模沖兩個方向朝中心傳遞的，因此壓力沿軸線上下兩端向中心是隨粉末與模壁之間的摩擦而減小。使壓坯成形后在1/2高度處，即是壓坯的最低密度處會產生一條很明顯的分層面。

現有粉末制品模壓成型模具結構復雜，壓坯各部位的密度分布不均勻。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種能有效改善壓坯各部位的密度分布的粉末制品分層的模壓成型模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種粉末制品分層的模壓成型模具，包括下模沖和凹模，還包括第一上模沖和第二上模沖，下模沖設于凹模下部，凹模內側壁和下模沖上端面圍成的空間為模具型腔，所述第一上模沖的下端面為鋸齒形，以利于加強兩層粉末間的結合度；第一上模沖和凹模滑配合，配合間隙為雙邊0.05-0.06mm。

進一步，所述第一上模沖和凹模之間的配合間隙為雙邊0.055?mm。

進一步，所述第二上模沖的下端面形狀與粉末制品的上端面形狀相同。

進一步，所述第二上模沖和凹模滑配合，配合間隙為雙邊0.02-0.04mm。

進一步，所述第二上模沖和凹模滑配合，配合間隙為雙邊0.03?mm。

進一步，所述下模沖與凹模滑配合，下模沖與凹模之間的配合間隙為雙邊0.03mm。

使用本實用新型，還可根據粉末制品的高度分為不同壓制次數，使用第一上模沖進行制品內部的成型，最后一次填料后使用第二上模沖壓制成產品。

如對粉末制品進行兩次壓制成型時：

將1/2粉末制品填料裝于模具型腔中，將第一上模沖置于凹模內，通過第一上模沖的鋸齒形端面進行粉末制品內部的成型；然后，將第一上模沖取出，將剩余的1/2粉末制品填料裝于模具型腔中，再將第二上模沖置于凹模內，通過第二上模沖將粉末制品填料壓制成產品。第一上模沖的端面為鋸齒形，有利于加強兩層粉末間的粘合度，避免內裂紋。

本實用新型結構簡單，制造成本低。使用本實用新型，能有效加強各層粉末間的結合度，避免較高粉末制品在成型時難壓縮、難排空氣的問題，可改善壓坯各部位的密度分布。

附圖說明

圖1是本實用新型的凹模和第一上模沖、下模沖組裝結構示意圖；

圖2是本實用新型的凹模和第二上模沖、下模沖組裝結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

一種粉末制品分層的模壓成型模具，包括下模沖4和凹模1，還包括第一上模沖2和第二上模沖3，下模沖4設于凹模1下部，凹模1內側壁和下模沖4上端面圍成的空間為模具型腔，所述第一上模沖2的下端面為鋸齒形，以利于加強兩層粉末間的結合度；第一上模沖2和凹模1滑配合，配合間隙為雙邊0.05-0.06mm。

第二上模沖3的下端面形狀與粉末制品的上端面形狀相同。

第二上模沖3和凹模1滑配合，配合間隙為雙邊0.02-0.04mm。

本實施例以尺寸為：外R120mm，內R100mm，壁厚18mm，弦寬W105mm，弦高40mm，長度L30的粘結釹鐵硼粉末冶金零件，成型方式為兩次成型毛坯的模具為例進行說明。