[實(shí)用新型]陶瓷纖維金屬芯骨耐磨網(wǎng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420741962.8
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN204340296U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱飛龍
• 申請（專利權(quán)）人: 朱飛龍
• 主分類號: B32B3/12
• 分類號: B32B3/12;B32B5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種陶瓷纖維金屬芯骨耐磨網(wǎng)，屬于陶瓷纖維耐磨件領(lǐng)域。

背景技術(shù)

陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火耐磨材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。近幾年由于全球能源價(jià)格的不斷上漲，節(jié)能已成為中國國家戰(zhàn)略，在這樣的背景下，比隔熱磚與澆筑料等傳統(tǒng)耐材節(jié)能達(dá)10-30%的陶瓷纖維在中國國內(nèi)得到了更多更廣的應(yīng)用，發(fā)展前景十分看好。陶瓷纖維質(zhì)量輕、絕熱性能好、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、加工容易、施工方便。既不耐磨又不耐碰撞，不能抵抗高速氣流的沖刷，不能抵抗熔渣的侵蝕。通常被用在各種隔熱工業(yè)窯爐的爐門密封、爐口幕簾；高溫?zé)煹馈L(fēng)管的襯套、膨脹的接頭；石油化工設(shè)備、容器、管道的高溫隔熱、保溫；高溫環(huán)境下的防護(hù)衣、手套、頭套、頭盔、靴等；汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的隔熱罩、重油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的包裹、高速賽車的復(fù)合制動(dòng)摩擦襯墊；輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機(jī)和閥門用的密封填料、墊片；高溫電器絕緣；防火門、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱覆蓋等防火縫制品；航天、航空工業(yè)用的隔熱、保溫材料、制動(dòng)摩擦襯墊；深冷設(shè)備、容器、管道的隔熱、包裹；高檔寫字樓中的檔案庫、金庫、保險(xiǎn)柜等重要場所的絕熱、防火隔層，消防自動(dòng)防火簾。

陶瓷纖維作為一種新興材料逐漸得到廣泛應(yīng)用，在機(jī)械結(jié)構(gòu)中配合件之間通常會(huì)產(chǎn)生磨損，時(shí)間一久當(dāng)磨損量達(dá)到一定程度后整個(gè)設(shè)備的應(yīng)用效果都會(huì)受影響甚至直接報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)，而陶瓷纖維的耐磨特性恰好可以改善機(jī)械結(jié)構(gòu)中配合面之間的摩擦現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對目前機(jī)械結(jié)構(gòu)的配合中磨損現(xiàn)象及陶瓷纖維耐磨特性，設(shè)計(jì)了一種陶瓷纖維金屬芯骨耐磨網(wǎng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

該陶瓷纖維金屬芯骨耐磨網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)包括：陶瓷纖維、芯骨；芯骨是截面為圓形的金屬材質(zhì)絲，所述芯骨平行排列，陶瓷纖維垂直于芯骨排布，陶瓷纖維呈S形纏繞于芯骨圓周面上，所述芯骨直徑小于0.5毫米，陶瓷纖維直徑為芯骨直徑的六分之一，相鄰兩根陶瓷纖維在同一根芯骨上分別繞在芯骨的上側(cè)和下側(cè)，相鄰芯骨之間縫隙寬度為陶瓷纖維直徑的1.5倍，相鄰兩根陶瓷纖維圓周面為貼合關(guān)系。

為了保證芯骨具備一定的韌性，所述芯骨為Q235結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，芯骨并行排布的數(shù)量大于10條。

為了防止陶瓷纖維運(yùn)送及使用過程中發(fā)生松散，所述陶瓷纖維兩端各留有15毫米的接頭部分。

所述芯骨兩端各留有3毫米的端部，所述端部圓周表面位于并行陶瓷纖維外側(cè)。

本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：

1．本實(shí)用新型充分利用了陶瓷纖維柔軟耐磨的特性，借助芯骨可以將陶瓷纖維制成特定形狀的耐磨網(wǎng)放置于機(jī)械中的配合面之間實(shí)現(xiàn)耐磨的要求。

2．本實(shí)用新型材質(zhì)價(jià)格低廉，制作成本低，應(yīng)用性廣，使用過程中實(shí)現(xiàn)了磨損的均勻化提高耐磨網(wǎng)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型俯視圖。

圖中：1陶瓷纖維、2芯骨。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示：陶瓷纖維金屬芯骨耐磨網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)包括：陶瓷纖維1、芯骨2；芯骨2是截面為圓形的金屬材質(zhì)絲，所述芯骨2平行排列，陶瓷纖維1垂直于芯骨2排布，陶瓷纖維1呈S形纏繞于芯骨2圓周面上，所述芯骨2直徑小于0.5毫米，陶瓷纖維1直徑為芯骨2直徑的六分之一，相鄰兩根陶瓷纖維1在同一根芯骨2上分別繞在芯骨2的上側(cè)和下側(cè)，相鄰芯骨2之間縫隙寬度為陶瓷纖維1直徑的1.5倍，相鄰兩根陶瓷纖維1圓周面為貼合關(guān)系；所述芯骨2為Q235結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，芯骨2并行排布的數(shù)量大于10條；陶瓷纖維1兩端各留有15毫米的接頭部分；芯骨2兩端各留有3毫米的端部，所述端部圓周表面位于并行陶瓷纖維1外側(cè)。

本實(shí)施例所描述的陶瓷纖維金屬芯骨耐磨網(wǎng)，使用時(shí)，根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)中配合面的形式選用對應(yīng)尺寸的耐磨網(wǎng)，將耐磨網(wǎng)放置于配合面之間，此時(shí)配合面發(fā)生相對移動(dòng)時(shí)配合面均作用的由芯骨2支撐的陶瓷纖維1上，由于陶瓷纖維1極強(qiáng)的耐磨性可以有效的減緩機(jī)械結(jié)構(gòu)配合面之間的磨損，從而改善機(jī)械結(jié)構(gòu)配合面之間的摩擦狀況降低設(shè)備的磨損量降低生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例只是一種優(yōu)選的方案，明顯的，該實(shí)施例可作其它改動(dòng)，如：芯骨2截面為方形或者橢圓形等其他幾何形狀。上述改動(dòng)后的方案雖不如本實(shí)施例的優(yōu)越，卻也明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，都應(yīng)涵蓋在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。