[實用新型]一種預熱淬火噴淋裝置

有效

• 申請號: 201420741548.7
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN204251650U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 文海清;胡學利;秦貞清
• 申請（專利權）人: 濟寧市寧潤文正鍛造有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 支文彬

技術領域

本實用新型涉及熱處理設備技術領域，具體涉及一種預熱淬火噴淋裝置。

背景技術

工程機械底盤件鏈軌節鍛件，大部分鍛造后進行余熱淬火工序，能充分利用能源，減小浪費，對中小型的鏈軌節，淬火一般是鍛造后由輸送鏈條傳送至淬火池，進入油池運送鏈條，隨鏈條行走，鏈條上面裝有固定的噴淋裝置，對下面通過的鏈軌節進行表面噴淋，使其淬火速度加快，能達到技術要求，該裝置對臂厚稍大的鏈軌節，芯部淬火硬度達不到要求。

發明內容

本實用新型為了克服以上技術的不足，提供了一種可以使淬透層加深的預熱淬火噴淋裝置。

本實用新型克服其技術問題所采用的技術方案是：

本預熱淬火噴淋裝置，包括油池、水平設置于油池上端的傳送鏈Ⅰ、水平設置于油池1內的傳送鏈Ⅱ、分別設置于傳送鏈Ⅱ?兩側的噴淋箱以及油泵，所述油泵入口端通過管路連接于油池，其出口端通過噴淋管連接于兩個噴淋箱，所述噴淋箱上設置有若干噴孔，所述噴孔指向傳送鏈Ⅱ，一換向裝置上端與傳送鏈Ⅰ的尾端相連接，其下端與傳送鏈Ⅱ的頭端相連接，水平放置于傳送鏈Ⅰ上的鏈軌節經換向裝置換向后變成垂直狀態進入傳送鏈Ⅱ，還包括排料裝置，用于將駛過傳送鏈Ⅱ的鏈軌節輸送至油池外側。

上述換向裝置為滑板，所述滑板扭曲形成一水平部及一與水平部垂直的垂直部，所述水平部設置于傳送鏈Ⅰ的尾端，所述垂直部設置于傳送鏈Ⅱ的上端。

上述排料裝置包括設置于油池內的從動輪、設置于油池上端的經減速機連接于電機的主動輪以及若干張緊輪，傳動鏈條包繞于從動輪、主動輪以及張緊輪上，所述傳動鏈條在油池內形成水平設置于傳送鏈Ⅱ下端的水平送料段，其在油池上方形成水平設置的水平出料段。

本實用新型的有益效果是：水平放置的鏈軌節由傳送鏈Ⅰ輸送至換向裝置處換向形成垂直狀態，之后進入傳送鏈Ⅱ，油泵工作將油池內的油加壓后通過噴淋管輸送至噴淋箱，最終從兩個噴淋箱上的噴孔中噴射到鏈軌節左右兩側，完成雙面噴淋淬火，從而使冷卻速度加快，加深了淬透層。淬火完畢的鏈軌節通過排料裝置排出到油池外側，實現連續生產循環。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中的P向結構示意圖；

圖中，1.油池?2.傳送鏈Ⅰ?3.鏈軌節?4.滑板?5.傳送鏈Ⅱ?6.傳送鏈條?7.從動輪?8.主動輪?9.張緊輪?10.水平送料段?11.水平出料段?12.油泵?13.噴淋管?14.噴淋箱。

具體實施方式

下面結合附圖1、附圖2對本實用新型做進一步說明。

本預熱淬火噴淋裝置，包括油池1、水平設置于油池1上端的傳送鏈Ⅰ?2、水平設置于油池1內的傳送鏈Ⅱ?5、分別設置于傳送鏈Ⅱ?5兩側的噴淋箱14以及油泵12，油泵12入口端通過管路連接于油池1，其出口端通過噴淋管13連接于兩個噴淋箱14，噴淋箱14上設置有若干噴孔，噴孔指向傳送鏈Ⅱ?5，一換向裝置上端與傳送鏈Ⅰ?2的尾端相連接，其下端與傳送鏈Ⅱ?5的頭端相連接，水平放置于傳送鏈Ⅰ?2上的鏈軌節3經換向裝置換向后變成垂直狀態進入傳送鏈Ⅱ?5，還包括排料裝置，用于將駛過傳送鏈Ⅱ?5的鏈軌節3輸送至油池1外側。水平放置的鏈軌節3由傳送鏈Ⅰ?2輸送至換向裝置處換向形成垂直狀態，之后進入傳送鏈Ⅱ?5，油泵12工作將油池1內的油加壓后通過噴淋管13輸送至噴淋箱14，最終從兩個噴淋箱14上的噴孔中噴射到鏈軌節3左右兩側，完成雙面噴淋淬火，從而使冷卻速度加快，加深了淬透層。淬火完畢的鏈軌節3通過排料裝置排出到油池1外側，實現連續生產循環。

換向裝置為滑板4，滑板4扭曲形成一水平部及一與水平部垂直的垂直部，水平部設置于傳送鏈Ⅰ?2的尾端，垂直部設置于傳送鏈Ⅱ?5的上端。鏈軌節3從傳送鏈Ⅰ?2駛入滑板4，經滑板4水平部后變向進入垂直部，從而實現由水平狀態變為垂直狀態后落入傳送鏈Ⅱ?5，結構簡單，工作可靠。

排料裝置可以為如下結構，其包括設置于油池1內的從動輪7、設置于油池1上端的經減速機連接于電機的主動輪8以及若干張緊輪9，傳動鏈條6包繞于從動輪7、主動輪8以及張緊輪9上，傳動鏈條6在油池1內形成水平設置于傳送鏈Ⅱ?5下端的水平送料段10，其在油池1上方形成水平設置的水平出料段11。從傳送鏈Ⅱ?5排出的鏈軌節3落入到水平送料段10上的傳送鏈條6上，電機轉動經減速機減速放大扭矩后驅動主動輪8轉動，轉動的主動輪8驅動傳送鏈條6移動從而將鏈軌節3由水平送料段10輸送至油池1外側的水平出料段11上，實現了淬火完的鏈軌節3排料的目的。