[實用新型]水輔成型和氣輔成型共用噴嘴

有效

• 申請號: 201420738121.1
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN204309217U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 牟維軍
• 申請（專利權）人: 牟維軍
• 主分類號: B29C45/57
• 分類號: B29C45/57
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到塑料成型模具水輔成型和氣輔成型，它是水輔成型和氣輔成型共用噴嘴。

背景技術

在模具制造界，氣輔成型、水輔成型的原理都是一樣的，都是為了保證高品質的產品，保證產品外表面無收縮、氣孔等缺陷，保證產品外表面和內表面光滑，同時能得到強度極高的中空制品，達到節省原材料的目的。氣輔成型和水輔成型原理：氣輔注塑是把高壓氮氣經氣輔主控制器(分段壓力控制系統)直接注射入模腔內塑化塑料里層，使塑件膨脹而造成真空，但仍然保持產品表面的外形完整無缺，減少產品表面的收縮、產品變形和翹曲，從而提高產品的質量，降低成本的目的。一、采用氣體輔助成型的優點：1、節省塑膠原料，節省率可高達40-50％；2、解決和消除產品表面收縮痕問題；3、縮短產品的生產周期；4、簡化產品復雜的設計；5、降低產品的內應力，使產品不變形；6、降低模腔內的壓力，使模具零件損耗減少和提高模具的工作壽命；7、降低注射機的鎖模壓力，可高達50％；這樣提高注塑機的工作壽命和降低了耗電量。二、氣體輔助注塑成型的應用：基本上所有用于注塑的熱塑性塑料及一般的工程材料都適用于氣輔成型。目前氣輔技術廣泛應用于各類塑膠產品上，例如：電視機、電冰箱、空調或音響外殼，汽車內飾、家電、日用品、玩具等。三、氣體輔助注塑系統的原理分整套系統和簡易系統(如圖3和圖4所示)。

四、氣體輔助注塑周期：1、注塑期，以定量塑化塑料充填入模腔內。所需塑料份量要通過試驗找出來，以保證在充氮期間，氣體不會把成品表面沖破及能有一理想的充氮體積。2、充氣期，注塑期中或后，不同時間注入氣體，氣體注入的壓力必須大于注塑壓力，以達至產品成中空狀態。3、氣體保壓期，當成品內部被氣體充填后，氣體作用于成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的收縮和變形率。4、脫模期，隨著冷卻周期完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，成品從模腔內被推出。五、氣道形式：是在模具制造時，根據產品的形狀、特征來設計氣道的，如氣道可沿產品加強筋，產品局部中空，產品全部中空都可設計氣道。六、輔助成型噴嘴的安裝位置：應保證與進澆口有30mm的距離，同時要順著塑料流動方向安裝氣嘴。七、由于氣輔和水輔成型技術在國內才剛剛起步，在實際模具的制造中會出現較多問題，如制品在成型過程氣壓或水壓不足，導致制品存在收縮、氣孔的缺陷，同時存在模具漏水、漏氣等問題。噴嘴壓入氣體時，易產生不平衡，造成調試更加困難。脫料的溫度影響生產正常進行，氣輔產品的質量對膠料溫度更加敏感，因此制品出現料花、燒焦等現象。另一問題，由于氣輔或水輔封針未能將射嘴封住，注氣或注水時，高壓氣體或高壓水會倒流入料管。并且回料時間大幅度減少。出現的再一問題是，氣體或高壓水不易穿刺到產品膠位厚處的地方來補壓。同時還存在噴嘴的配合間隙過大，熔料易進入噴嘴間隙，噴嘴外周與模具的密封不好，造成制品縮痕、吹裂。氣嘴的結構形式不能防止在冷卻過程中氮氣或高壓水從噴嘴與制品之間的間隙逸出。終上所述，水輔成型或氣輔成型的關鍵取決于噴嘴，為了克服水輔成型和氣輔成型中出現的問題，本人結合多年的模具設計實際經驗和對氣輔或水輔成型技術多年的研究，特向模具界提供如下一種噴嘴來填補這一空白領域。

發明內容