[實用新型]一種渦旋式壓縮機及渦旋盤

有效

• 申請號: 201420736103.X
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN204402899U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 陳義;劉芳;耿玉為
• 申請（專利權）人: 安徽省大富機電技術有限公司
• 主分類號: F04C29/00
• 分類號: F04C29/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及壓縮機技術領域，特別是涉及一種渦旋式壓縮機及渦旋盤。

背景技術

目前，渦旋式壓縮機屬容積式，由函數方程型線的動、靜渦旋盤以180度相位差相互齒合形成壓縮工作氣腔。其工作原理為包括吸氣、壓縮、排氣工作過程，靜渦旋盤固定在機殼上，動盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動，氣體通過空氣過濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸旋轉，氣體在動、靜盤齒合所組成的若干對月牙形壓縮腔內被逐步壓縮然后由靜盤部位的軸向孔連續排出。

比起其他類型壓縮機，渦旋式壓縮機具有環保、經濟等優點，廣泛應用于一般氣動機械、注塑機械、紡織機械、吹掃、冷卻、醫療、裝飾等行業。因此，需要進行大批量的生產以滿足市場所需。

靜盤排氣孔在合適的范圍內，直徑越大，它的排氣阻力越小，功耗也就越小。在對現有技術的研究和實踐過程中，本實用新型的實用新型人發現，在對渦旋式壓縮機動靜渦盤工作的進行中，現有的排氣孔設計由于需要兼顧排氣阻力和型線齒頭部強度的因素，排氣孔直徑大小在設計時受限，排氣孔不能太靠近型線齒面，從而，排氣孔直徑不能太大，導致排氣孔排氣阻力較大，壓縮機功耗增加，并且氣流噪音大。

如何在不影響型線齒頭部強度的前提下，減小排氣阻力，成為需要研究的問題。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種排氣量大，排氣阻力小，能耗低，同時，不降低型線齒頭部機械強度的渦旋盤及渦旋式壓縮機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種渦旋式壓縮機的渦旋盤，包括底盤及在所述底盤一端的盤面上隆起的型線齒，所述底盤上還設有排氣孔，所述排氣孔的軸線垂直盤面，所述排氣孔的孔徑從靠近所述型線齒的一側延所述排氣孔軸線方向增大。

優選的，所述排氣孔包括至少一個階梯孔。

優選的，所述階梯孔包括至少一個圓柱孔、方孔或錐孔。

優選的，所述階梯孔包括兩個圓柱孔，且遠離所述型線齒一側的圓柱孔的孔徑為8mm～15mm。

優選的，所述階梯孔遠離所述型線齒一側的圓柱孔的深度為2mm～10mm。

優選的，階梯孔包括一個圓柱孔和一個錐孔，且所述圓柱孔的直徑與所述錐孔的連接處的圓的直徑相等。

優選的，所述排氣孔是直通孔。

優選的，所述直通孔是錐孔。

優選的，所述錐孔的錐角為30°～120°。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的另一個技術方案是：提供一種渦旋式壓縮機，包括機殼及渦旋盤，所述渦旋盤安裝在所述機殼內。

本實用新型的有益效果是：區別于現有技術的情況，本實用新型的旋式壓縮機及渦旋盤，能夠減小排氣阻力，降低能耗，同時，不降低渦旋盤型線齒頭部的機械強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型渦旋式壓縮機的渦旋盤的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型渦旋盤排氣孔一實施例的結構示意圖；

圖4是本實用新型渦旋盤排氣孔另一實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供一種渦旋式壓縮機的渦旋盤，包括底盤及在所述底盤一端的盤面上隆起的型線齒，所述底盤上還設有排氣孔，所述排氣孔的軸線垂直盤面，所述排氣孔的孔徑從靠近所述型線齒的一側延所述排氣孔軸線方向增大。

本實用新型提供一種渦旋式壓縮機，包括機殼及渦旋盤，渦旋盤安裝在機殼內。

如圖1所示，圖1是本實用新型渦旋式壓縮機的渦旋盤的結構示意圖；本實用新型實施例公開了一種渦旋式壓縮機的渦旋盤1，包括底盤11及在底盤11一端的盤面上隆起的型線齒12，底盤11上還設有排氣孔2，排氣孔2的軸線垂直盤面，排氣孔2的孔徑從靠近型線齒12的一側延排氣孔2軸線方向增大。