[實用新型]循環流化床鍋爐低氮燃燒系統

有效

• 申請號: 201420733102.X
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204254603U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 蔣俊芳
• 申請（專利權）人: 蔣俊芳
• 主分類號: F23C10/08
• 分類號: F23C10/08;F23C10/26;F23C10/20;F23L9/00;F23C10/18
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 欒波

技術領域

本實用新型涉及熱能設備制造領域，尤其涉及一種循環流化床鍋爐低氮燃燒系統。

背景技術

在日常生產中，正在運行的75t/h容量等級的循環流化床鍋爐，由于國家當時沒有明確的指標來控制NOx的原始排放，因此各個鍋爐制造商設計時均未考慮NOx的原始排放量控制。造成正在運行的75t/h循環流化床鍋爐初始NOx排放濃度高達300～600mg/Nm³。

2014年7月1日開始，國家要求正在運行的各容量等級的循環流化床鍋爐，NOx排放量均≤100mg/Nm³。循環流化床鍋爐主要采用“SNCR”脫硝工藝進行脫硝，具有設備成本低、運行成本低的優點，因此大多數循環床鍋爐用戶希望采用“SNCR”脫硝工藝。但由于鍋爐NOx原始排放在300-600mg/Nm³，而“SNCR”脫硝效率在50-65％左右，無法達到≤100mg/Nm³的要求，因此就需要對鍋爐本體進行低氮燃燒改造，將NOx原始排放量控制到≤200mg/Nm³。

但是目前針對原有的循環流化床鍋爐進行改造的系統設備仍然是個空白。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種循環流化床鍋爐低氮燃燒系統，以解決上述問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型提供了一種循環流化床鍋爐低氮燃燒系統，包括流化床燃燒室(即爐膛)、循環灰分離器1、飛灰回送裝置2、尾部受熱面和煙風系統；

所述循環流化床鍋爐系統還包括燃燒系統和汽水系統；燃料在鍋爐的所述燃燒系統中完成燃燒過程，并通過燃燒將化學能轉變為煙氣的熱能用于以加熱工質；所述汽水系統的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質由水轉變為飽和蒸汽，再轉變為過熱蒸汽的過程；

所述煙風系統包括循環流化床鍋爐的風系統和煙氣系統；所述循環流化床鍋爐的風系統主要由燃燒用風設備和輸送用風設備兩部分組成；所述風系統包括冷風系統和熱風系統。

優選的，作為一種可實施方案，所述燃燒用風設備包括一次風系統、二次風系統、播煤風裝置(也稱三次風)；所述輸送用風設備包括回料風裝置、石灰石輸送風裝置和冷卻風裝置。

優選的，作為一種可實施方案，所述循環灰分離器1的進口水平段11澆注成向下傾斜的螺旋狀；所述循環灰分離器1的中心筒12為階梯偏心結構；所述階梯偏心結構用于縮小出口直徑。

優選的，作為一種可實施方案，所述飛灰回送裝置2包括再循環灰管道20、除塵器21、灰調節閥22、引風機23和煙囪24和灰倉泵25；其具有如下連接關系：所述除塵器的頂部一端通過管道連通所述流化床燃燒室，另一端通過管道連通所述引風機23；所述引?風機23的末端連通所述煙囪24；所述除塵器的底部連通所述灰倉泵25，所述灰倉泵25與墻水冷壁之間還連通所述再循環灰管道20；所述再循環灰管道20上設置有所述灰調節閥22；所述灰調節閥22用于調節灰量大小。

優選的，作為一種可實施方案，所述二次風系統還包括下層二次風管31；前墻數量為2個，后墻數量3個共5根所述下層二次風管，所述下層二次風管接一次風機34，運行時風門只開門角度設為5-15％；

還包括中層二次風管32；前墻數量為2個，后墻數量為4個共6根所述中層二次風管，運行時風門開門角度為30-50％；

還包括上層二次風管33；所述前墻、所述后墻中的上層二次風管向下傾斜角度減小用于做到拉高還原區域的目的；所述前墻、所述后墻中所述上層二次風管33直徑加大到以減小風管阻力，降低風機功率。

優選的，作為一種可實施方案，還包括水冷屏4；所述流化床燃燒室內布置兩片水冷屏4作為蒸發受熱面；所述水冷屏4用于降低床溫、降低氧量。

優選的，作為一種可實施方案，還包括風帽5；所述風帽5的頂部表面均勻設置有多個小孔51；

所述風帽上小孔51直徑變小用于降低開孔率；所述風帽上小孔為

與現有技術相比，本實用新型實施例的優點在于：