[實用新型]用于工件傳送的震蕩裝置

有效

• 申請號: 201420732702.4
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204310533U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 屈景斌
• 申請（專利權）人: 重慶市永川區天堂化工廠
• 主分類號: B65G65/44
• 分類號: B65G65/44
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王明書

技術領域

本實用新型涉及到加工領域，尤其涉及到一種用于工件傳送的震蕩裝置。

背景技術

目前，在工件加工的過程中，都需要將工件進行傳送，即將工件放入儲料箱中，通過工件的重力從儲料箱中落入到傳送管道上，但是，由于工件過多往往會堵塞在儲料箱的輸出口中，使工件無法正常工作。有的大型的工廠為了解決這種問題，通常在儲料箱上安裝電磁震蕩裝置，使儲料箱不停擺動，即使工件有堵塞的現象，也會在其搖晃的過程中掉入到傳送管道中。但是這類設備一般成本較高，不適用于小型加工廠。

實用新型內容

本實用新型主要解決的是現有工件傳送的過程中，工件易堵塞或防堵塞的設備成本較高的技術問題。

為了解決上述技術問題，本技術方案提供一種用于工件傳送的震蕩裝置，包括機架、傳送裝置和控制裝置，儲料箱的輸出口連接有傳輸管道；傳送裝置包括第一凸輪機構、第二凸輪機構、傳動機構、曲形聯動桿、杠桿式擺動桿、推送臂和支撐板，曲形聯動桿的中部鉸接于機架上，曲形聯動桿的兩端分別連接第一凸輪機構和支撐板，杠桿式擺動桿的中部鉸接于機架上，杠桿式擺動桿的兩端分別于第二凸輪機構和推送臂連接，推送臂與支撐板連接，儲料箱設于支撐板上，第一凸輪機構和第二凸輪機構同軸連接在傳動機構上。

采用上述技術方案，在實際工作中，傳動機構帶動第一凸輪機構和第二凸輪機構轉動，當第一凸輪機構進入推程階段，將帶動曲形聯動桿逆時針旋轉，從而拉動支撐板水平移動。反之，第一凸輪機構進入回程階段時，支撐板便反方向移動。當第二凸輪機構進入推程階段，便帶動杠桿式擺動桿逆時針旋轉，并通過推送桿拉動支撐板豎直運動，反之，第二凸輪機構進入回程階段時，支撐板便反向運動。如此反復便使得支撐板上的儲料箱上下左右不停振動，從而加快工件從出料箱中流出，即使工件有堵塞現象，也會在其震蕩的過程中掉入到傳送管道中。

本技術方案的優點是：1.在設備不停震蕩過程，有效防止了工件堵塞現象，同時加快了工件的傳送速度。2.本設備采用凸輪機構、連桿機構等部件組合而成，結構簡單、成本低廉。

進一步，為了使本裝置結構緊湊，將所述曲形聯動桿設計為直角結構。

進一步，所述第一凸輪機構和第二凸輪機構均采用柱形凸輪。

進一步，所述物品傳送裝置為錐形的儲料箱，從而使儲料箱中的工件快速滑落入到傳輸管道中。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實施例中用于工件傳送的震蕩裝置的結構示意圖。

具體實施方式

附圖說明中的附圖標記為：機架1、儲料箱2、第一凸輪機構3、第二凸輪機構4、傳動機構5、曲形聯動桿6、杠桿式擺動桿7、推送臂8、支撐板9。

如圖1所示，本技術方案提供一種用于工件傳送的震蕩裝置，包括機架1、傳送裝置和控制裝置，所述傳送裝置為錐形的儲料箱2，儲料箱2的輸出口連接有傳輸管道；傳送裝置包括第一凸輪機構3、第二凸輪機構4、傳動機構5、曲形聯動桿6、杠桿式擺動桿7、推送臂8和支撐板9，曲形聯動桿6的中部鉸接于機架1上，且其右端鉸接在第一凸輪機構3的從動件上，其左端與支撐板9的右端鉸接。作為優選的，為了使本裝置結構緊湊，將曲形聯動桿6設計為直角結構。杠桿式擺動桿7的中部鉸接在機架1上，且其右端鉸接在第二凸輪機構4的從動件上，其左端鉸接于推送臂8的下端，推送臂8的上端與支撐板9固定連接。儲料箱2固定安裝在支撐板9上，第一凸輪機構3和第二凸輪機構4為圓柱凸輪機構且同軸連接在傳動機構5上。

在實際工作中，工件倒入儲料箱2中，啟動傳動機構5，傳動機構5帶動第一凸輪機構3和第二凸輪機構4轉動，當第一凸輪機構3進入推程階段，將帶動曲形聯動桿6繞其鉸接點做逆時針旋轉，其下端便拉動支撐板9向右移動。反之，第一凸輪機構3進入回程階段時，支撐板9便向左移動。當第二凸輪機構4進入推程階段，將帶動杠桿式擺動桿7繞其鉸接點逆時針向下旋轉，并通過推送桿拉動支撐板9向下運動，反之，第二凸輪機構4進入回程階段時，支撐板9便向上運動。如此反復便使得支撐板9的儲料箱2上下左右不停振動，從而加快工件從出料箱中流出。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。