[實用新型]用于生產(chǎn)棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置

有效

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• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204338571U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范錦龍;賴青山;柯衡珍
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及棒材線、型材連鑄和軋制的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置。

背景技術(shù)

目前棒線材、型材的生產(chǎn)工藝一般有兩種，一種是連鑄→鑄坯下線冷卻→冷坯上料→加熱爐加熱→軋制，另一種是連鑄→熱送熱裝→加熱爐加熱→軋制。這兩種生產(chǎn)工藝由于連鑄坯切斷后冷卻時間較長，溫度較低，無法滿足軋機開軋溫度要求，必須采用加熱爐對連鑄坯進(jìn)行重新加熱后才能進(jìn)行軋制。采用加熱爐加熱存在4個主要問題：一是能耗巨大，加熱爐燃耗可占軋鋼工序能耗的60%-70%，二是成材率低，鑄坯加熱過程會產(chǎn)生氧化燒損，三是加熱爐產(chǎn)生大量煙塵和廢氣排放，四是加熱爐設(shè)備、操作人員、廠房用地等投資較大。

為解決上述問題，許多專家學(xué)者研究了多種方法。中國專利1“利用鋼水余熱生產(chǎn)型材棒線材的連鑄連軋方法”（公開號：CN102310078A）提出了型材棒線材的連鑄連軋方法，但由于連鑄坯不經(jīng)切斷，存在采用單流生產(chǎn)時生產(chǎn)線產(chǎn)量過低，采用多流生產(chǎn)時軋機過多、投資過大的缺點。中國專利2“一種長型材連鑄連軋的生產(chǎn)設(shè)備”（公開號：CN101693254A）和中國專利3“生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置”（公開號：CN202667242U）分別采用感應(yīng)加熱裝置和輥底式加熱爐對連鑄坯加熱，雖然取消了傳統(tǒng)加熱爐，但存在設(shè)備投資高、生產(chǎn)依然消耗較多電能或燃料、氧化燒損較大的問題。中國專利4“一種無加熱低溫直接軋制小方坯生產(chǎn)鋼筋的裝置”（公開號：CN203648986U）雖然取消了加熱爐，但該裝置采用連鑄坯多排并行、再由橫向調(diào)配裝置分鋼后單根送入熱送輥道的方式，會造成后進(jìn)入熱送輥道的連鑄坯等待時間過長而溫降過大，并且由于需要橫移分鋼，也增加了連鑄坯的冷卻時間，可見該裝置與目前常用的熱送熱裝技術(shù)并無本質(zhì)區(qū)別，連鑄坯溫降過大，無法滿足軋機的軋制要求，不具有可行性。

因此有必要設(shè)計一種用于生產(chǎn)棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置，以克服上述問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種用于生產(chǎn)棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置，可解決棒線材、型材生產(chǎn)的高耗能、高排放問題，有利于降低生產(chǎn)成本和節(jié)能減排。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供一種用于生產(chǎn)棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置，包括依次緊密連接的連鑄機、鑄坯切割裝置及切后輥道、快速保溫輥道和軋鋼生產(chǎn)線；所述連鑄機為1機1流或多機多流連鑄機，其采用階梯狀出坯方式；所述快速保溫輥道的輥道寬度從連鑄機朝向軋鋼生產(chǎn)線的方向上逐漸減小至容納單根鑄坯通過，該輥道上設(shè)有多個熱金屬檢測器、高溫計以及保溫裝置；所述用于生產(chǎn)棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置還包括一鋼坯下線裝置，所述鋼坯下線裝置可選擇的設(shè)置于所述快速保溫輥道前或所述軋鋼生產(chǎn)線前。

進(jìn)一步地，所述鑄坯切割裝置采用火焰切割裝置或液壓剪切割裝置。

進(jìn)一步地，所述切后輥道采用變頻電機驅(qū)動，其上設(shè)有保溫裝置。

進(jìn)一步地，所述快速保溫輥道采用變頻電機驅(qū)動，其設(shè)有坡度和彎道，其中坡度角度不大于15°，彎道角度處于90°到180°之間。

進(jìn)一步地，所述鋼坯下線裝置采用電動驅(qū)動或液壓驅(qū)動。

進(jìn)一步地，所述鋼坯下線裝置的存儲鋼坯數(shù)量不小于20根。

進(jìn)一步地，所述鑄坯切割裝置及切后輥道的定尺范圍為4-12m。

進(jìn)一步地，所述所述連鑄機的拉坯速度為1.5-10.0m/min

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供的一種用于生產(chǎn)棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置，取消了傳統(tǒng)加熱爐，充分利用連鑄坯的冶金熱能，可大大降低棒線材、型材生產(chǎn)中的能耗和排放；簡化工藝流程，減少加熱爐區(qū)域的設(shè)備、耐材、人員、廠房投資；減少鋼坯的氧化燒損，提高成材率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的多機多流連鑄機對應(yīng)1條軋鋼生產(chǎn)線、鋼坯下線裝置設(shè)置在軋鋼生產(chǎn)線前的平面布置示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的多機多流連鑄機對應(yīng)1條軋鋼生產(chǎn)線、鋼坯下線裝置設(shè)置在快速保溫輥道前的平面布置示意圖；