[實用新型]摘取轉向臂導絲器專用工具

有效

• 申請號: 201420719909.8
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN204248783U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 姜菲菲;侯亮;王樹模
• 申請（專利權）人: 煙臺華潤錦綸有限公司
• 主分類號: B25B27/00
• 分類號: B25B27/00
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 左明坤

技術領域

本實用新型涉及一種摘取工具，特別是涉及一種用于摘取V型車轉向臂導絲器的工具。

背景技術

V型車轉向臂導絲器是DTY加彈機的重要部件，對保證產品的物理指標穩定起到重要作用，在生產不同品種的絲時，需要將轉向臂導絲器從導絲器底座中摘取出來(即要將導絲器和導絲器底座分離)并和止捻位置對調，以防止有質量缺陷的絲產生。

如圖5所示，導絲器5’一體成型，其上端部6’和下端部9’為直徑相同的圓盤形，V型車轉向臂導絲器5’下端嵌在導絲器底座8’中，導絲器5’中部向內凹形成導絲軸7’，摘取導絲器5’時，一般只要用手將導絲器5’從導絲器底座8’中拔取出來即可，但是由于底座8’為塑料件，且位置靠近熱箱，長時間處在高溫環境且易積累油垢，沒有專用的摘取工具，導絲器受力不均通常會導致導絲器5’與其底座8’的連接處斷裂，造成該部件損壞。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、摘取時導絲器受力均勻不易損壞的摘取轉向臂導絲器專用工具。

本實用新型摘取轉向臂導絲器專用工具，包括薄板狀的工具本體，所述工具本體的厚度小于或等于導絲軸的高度，所述工具本體上設置有第一通孔、第二通孔，第一通孔和第二通孔均為圓孔，所述第一通孔和第二通孔通過矩形通孔連接，所述矩形通孔的兩邊分別與第二通孔相切，所述第一通孔的直徑與導絲器上端部的直徑相等，所述第二通孔的直徑與導絲器的導絲軸的直徑相等。

本實用新型摘取轉向臂導絲器專用工具，其中所述第一通孔直徑為32mm，第二通孔的直徑為18mm，第一通孔的軸線與第二通孔的軸線的距離為33mm，所述工具本體的長為102mm，所述工具本體的寬為48mm。

本實用新型摘取轉向臂導絲器專用工具，其中所述工具本體采用鋼板制成。

本實用新型摘取轉向臂導絲器專用工具與現有技術不同之處在于本實用新型摘取轉向臂導絲器專用工具包括工具本體，工具本體上設置第一通孔、第二通孔和矩形通孔，結構簡單；使用本實用新型摘取導絲器時，只需將導絲器的上端穿過第一通孔，并經第一通孔、矩形通孔向第二通孔移動，使導絲軸的外表面與第二通孔內壁貼合卡緊，再將導絲器底座拔下即可，摘取過程中，導絲器受力均勻，不易損壞。

下面結合附圖對本實用新型的摘取轉向臂導絲器專用工具作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型摘取轉向臂導絲器專用工具的結構示意圖；

圖2為本實用新型摘取轉向臂導絲器專用工具的使用狀態圖(導絲器穿過第一通孔時)；

圖3為本實用新型摘取轉向臂導絲器專用工具的使用狀態圖(導絲器已移到第二通孔位置)；

圖4為圖3的立體示意圖；

圖5為背景技術中導絲器與底座的連接示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型摘取轉向臂導絲器專用工具包括薄板狀的工具本體1，工具本體的厚度小于或等于導絲軸7’的高度，工具本體1上設置有第一通孔2、第二通孔3，第一通孔2和第二通孔3均為圓孔，第一通孔2和第二通孔3通過矩形通孔4連接，矩形通孔4的兩邊分別與第二通孔3相切，第一通孔2的直徑與導絲器5’上端部6’的直徑相等，第二通孔3的直徑與導絲器5’的導絲軸7’的直徑相等。

第一通孔2直徑為32mm，第二通孔的直徑為18mm，第一通孔的軸線與第二通孔的軸線的距離為33mm，工具本體的長為102mm，工具本體的寬為48mm。

工具本體1采用鋼板制成，工具本體1也可采用其它材料制成。

本實用新型可用于如圖5所示的導絲器5’與底座8’的分離，摘取其中導絲器。

結合圖2-4所示，在需要將導絲器5’與底座8’分離時，將導絲器5’的上端穿過第一通孔2，并經第一通孔2、矩形通孔4向第二通孔3移動，使導絲軸的外表面與第二通孔內壁貼合卡緊，再將導絲器底座8’拔下即可，摘取過程中，導絲器5’受力均勻，不易損壞。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。