[實用新型]一種基于PP輸液瓶吹塑機的節能拉伸吹氣系統

有效

• 申請號: 201420714775.0
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN204222154U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 鄧茂林;劉文軍;譚鴻波;羅成鑫;何穎
• 申請（專利權）人: 四川科倫藥業股份有限公司
• 主分類號: B29C49/58
• 分類號: B29C49/58;B29C49/42;B29C49/78
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及PP輸液瓶吹塑裝置，特別是一種基于PP輸液瓶吹塑機的節能拉伸吹氣系統。

背景技術

在國外，自上世紀六十年代開始就使用了化學穩定性好，氣密性優異，且能耐高溫的PP或PE塑料瓶來分裝大輸液，較好地改善了藥品的封裝質量和保質儲存期。

在PP輸液瓶加工過程中，通常采用兩步法，即拉伸吹塑成型工藝，在拉伸吹塑之間要先制作PP輸液瓶胚，然后在通過吹瓶機制作而成。

目前所使用的吹瓶機，其拉伸桿為實心桿，在拉伸桿與瓶口密封塊之間預留空隙，氣體由此空隙進入瓶胚，并徑向拉伸瓶胚以使之成型。但是由于氣流在進入瓶胚時將受到阻礙，因而瓶胚由下及上地先后變形，從而導致瓶子成型之后壁厚不均勻，其廢品率也較高。而且現有的吹瓶機在壓瓶管時難以準確快速定位，如有一點偏差，就會影響成型質量：有時候瓶管口沒有壓到位，瓶管會脫落，導致空吹現象，出現吹瓶質量不好，吹瓶效率低下的現象，而且瓶管口與吹塑模具為端面接觸，當氣壓進入模具后，模具內的氣壓增大，容易造成模具模口局部漏氣，從而影響吹制質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種吹瓶效率高、排氣噪音低和吹瓶質量高的基于PP輸液瓶吹塑機的節能拉伸吹氣系統。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種基于PP輸液瓶吹塑機的節能拉伸吹氣系統，它包括安裝在機架上的拉伸氣缸和封口氣缸，拉伸氣缸帶動拉伸桿上下移動，拉伸桿穿過封口氣缸的活塞，封口氣缸中的活塞下頭連接封口吹氣接頭，封口吹氣接頭中制有吹氣孔，吹氣孔連接有第一吹氣管，封口吹氣接頭的下部安裝有密封壓圈，封口吹氣接頭外制有螺紋，螺紋連接有一卡環的螺母，在密封壓圈下部外設置有凹肩，螺母的卡環與密封壓圈的凹肩相配合，密封壓圈的內孔直徑大于PP輸液瓶口部的外徑，密封壓圈的底面與PP輸液瓶胚的擋環相互接觸密封，所述的拉伸桿內部中空，在其頂壓端開設有出氣孔，拉伸桿的連接端連接有一第二吹氣管，所述的封口吹氣接頭中還開設有一排氣孔，排氣孔中安裝有排氣接頭，排氣接頭通過一排氣軟管與消聲器連接。

所述的封口氣缸包括缸體和上、下缸蓋，活塞與缸體內壁滑動配合連接。

所述的密封壓圈由聚氨酯材料制成。

所述的排氣軟管上設置有一卸壓閥。

本實用新型具有以下優點：本實用新型的密封壓圈的直徑大于PP輸液瓶口部的外徑，使PP輸液瓶能快速定位，提高PP輸液瓶的定位效率，而且定位不會出現偏差，從而增強密封壓圈的底面與PP輸液瓶胚的擋環的密封效果；拉伸桿為中空結構，且在頂壓端開設有出氣孔，使作用在PP輸液瓶胚內壁上的氣壓均勻，PP輸液瓶胚在吹制后壁厚均勻，成品率顯著的提高；卸壓閥可以監測封口吹氣接頭內的壓力，當氣壓過大時，卸壓閥1打開卸壓排氣，避免了封口吹氣接頭內壓力過大而導致密封壓圈和擋環之間發生漏氣現象，保證了PP輸液瓶的吹制質量。

附圖說明

圖1?為本實用新型的結構示意圖

圖中，1-拉伸氣缸，2-封口氣缸，3-拉伸桿，4-活塞，5-封口吹氣接頭，6-吹氣孔，7-第一吹氣管，8-密封壓圈，9-螺母，10-PP輸液瓶胚，11-擋環，12-出氣孔，13-第二吹氣管，201-缸體，202-缸蓋，14-排氣孔，15-排氣接頭，16-排氣軟管，17-消聲器，18-卸壓閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：