[實用新型]一種用于合成氣除灰的裝置有效
| 申請號: | 201420709137.X | 申請日: | 2014-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN204251572U | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發明(設計)人: | 韓梅;郭寶貴;李磊;王軍;路文學;荊波;李彩艷;李滕;徐軍;劉珂;其他發明人請求不公開姓名 | 申請(專利權)人: | 水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心 |
| 主分類號: | C10K1/02 | 分類號: | C10K1/02;C10K1/10;C10J3/84 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 張世靜 |
| 地址: | 277500*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 合成氣 裝置 | ||
技術領域
本發明提供了一種撲集合成氣中灰塵的裝置,尤其涉及以粉態或漿太物料為原料生產合成氣的除灰裝置。
背景技術
眾所周知以粉態或漿太物料為原料生產合成氣中CO2、H2O、H2S、COS、?CH4?、N2?、Ar、NH3?、HCN?、HCI、HCOOH?以及灰渣等組分。合成氣除灰裝置主要是去除其中的灰渣顆粒以及NH3?、HCN?、HCI、HCOOH等。灰渣粒徑可以小至微米、亞微米級。處理后的合成氣可以滿足進一步凈化和深度加工的要求。尤其對于煤炭較為豐富、油氣相對短缺的地區和國家,為了提供?氫源與合成氣(煤氣〉、推進煤直接液化與間接液化產業、發展整體煤氣化聯合循環(IGCC)發電,合成氣的除塵將顯得更為重要。
中國專利(申請號94117093.4,公開號CNl?104991A)披露了一種由德士古發展公司(Texaco?Development?Corporation?)發明的“銳孔或文丘里洗滌器,?后面跟一種氣液洗滌柱”的煤氣凈化系統。實踐表明,銳孔或文丘里洗滌器固定孔距容易發生堵塞結垢,影響生產;即使在不堵塞時,煤氣經過固定銳孔或文丘里洗滌器也會產生0.3Mpa的壓力降,造成能量損失,增加操作費用;該專利所說的氣液洗滌柱由于結構不盡合理也會發生帶水現象,影響下游工序〈例如水煤氣變換)正常運作:也由于氣液洗滌柱的結構不夠完善,排放的含渣水易堵塞管道,造成停車故障。鑒于此,有關廠家和工程技術人員迫切需要一種新的合成氣除塵的裝置,以防止灰渣堵塞,不帶水,節省能耗,延長工作周期。
發明內容
本發明的目的在于公開一種新的合成氣除塵的裝置,克服現有裝置灰渣堵塞的弊端,同時具有節省能耗,延長工作周期的優點。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案為:實現本發明目的的技術方案:
一種用于合成氣除灰的裝置,特征是,裝置包括一個由彎管、執行機構、擴大收縮管組成的可調式增濕器,彎管上的執行機構由密封機構、推拉桿、膨脹端構成,膨脹端一端與推拉桿連接,彎管的另一端節連接有擴大收縮管,擴大收縮管設有除氧水入口,彎管與合成氣出口連接,擴大收縮管與水洗塔入口連接:
水洗塔氣體出口連接分離換熱器,所述的分離換熱器結構分為三段,下段為一次分離段,一次分離段設有合成氣入口和液位計,下部設置有排污倒淋,中部的列管管層為列管式換熱器結構,上部為二次分離段,二次分離段設有倒錐形折返器,合成氣出口處設有遮板。
根據所述的用于合成氣除灰的裝置,所述的膨脹端為紡錘形。
本裝置所撲集灰塵粒徑可以小至微米、亞微米級。克服了現有技術所存在的壓降固定、能耗高、灰渣堵塞和工作周期短等缺陷。有效防止了細灰對下游管道造成堵塞,延長下游系統的工作周期。
附圖說明
圖?1?為裝置示意圖。
圖?2?為可調式增濕器示意圖。
圖?3?為設置于水儲槽的內壁旋流導葉結構示意圖。
圖?4?為分離換熱器示意圖。
附圖中:1、可調式增濕器;101、彎管;102、執行機構;1021推拉桿;1022、膨脹端;103、擴大收縮管;2、水洗塔;201、水洗塔入口;202、旋流板;203、除沫絲網;204、第一段填料;205、第二段填料;206、水浴槽;207、循環水入口;208、外供脫氧水入口;209、導流葉;210、管線;3、分離換熱器;301、一次分離段;302、列管管層;303、二次分離段;304、合成氣入口;305、排污倒淋;306、液位計;307、倒錐形折返器;308、遮板;309、合成器出口;310排污口。
具體實施方式
實施例
由圖?1可見,本發明所述的裝置包括:一個由彎管101、執行機構102、擴大收縮管103構成的可調式增濕器1,合成氣攜帶著灰渣由彎管101進入可調式增濕器1,除氧水進入可調式增濕器1在執行機構102紡錘形膨脹端1022的作用下,除氧水與合成氣充分混合使得灰渣增濕增重。攜帶著灰渣的合成氣進入水洗塔2,并沿著管線210進入水浴槽液位以下,氣體以鼓泡形式溢出,增濕增重又經水浴的灰渣在導流葉209慣性的作用下沉降分離,絕大部分灰渣被攜帶出水洗塔2底部排出進入渣水處理系統4。
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