[實用新型]臥式升降臺銑床

有效

• 申請號: 201420707555.5
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN204565238U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 程朝旭
• 申請（專利權）人: 達州市金恒機械有限責任公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C5/02;B23Q1/25;B23Q5/04
• 代理公司: 廣州天河互易知識產權代理事務所(普通合伙) 44294
• 代理人: 尹箐

技術領域

本實用新型涉及一種銑床，尤其涉及一種臥式升降臺銑床。

背景技術

在Ⅳ型變量柱塞泵泵體加工中，內腔有兩個半圓形跑道面，直徑為100-157.6mm，這兩個面是該泵體加工的關鍵工序，也是加工難度最高的工序。按照常規的工藝方法是在加工中心上采用角度銑頭的方式進行銑削加工。

該泵體內的兩個半圓形跑道要求圓心距泵體頂面高度差不超過0.02mm，相對基準的位置度為φ0.05，粗糙度Ra1.6。常規的加工方法難以達到這樣的加工精度，并且效率非常低，單班產量只有4～5件，同時設備投入大，高達80萬元，加工成本較高。

現有的X6025臥式升降臺銑床，工作臺的橫縱向移動時手動和電動共同完成，操作不方便。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種臥式升降臺銑床，采用全自動操作，具有生產大大效率提高。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種臥式升降臺銑床，包括機身、工作臺、主軸和橫梁，所述橫梁、主軸和工作臺都位于機身上，所述橫梁上設有用于安裝銑頭的托架；所述主軸通過主軸連接軸與銑頭連接；所述工作臺上設有用于夾持工件的工裝夾具；所述工作臺底部設有數控升降臺。

對于上述技術方案的改進，所述銑頭包括刀具和傳動機構；所述刀具位于所述傳動機構的前端。

對于上述技術方案進一步的改進，所述傳動機構與所述主軸相傳動。

對于上述技術方案進一步的改進，所述刀具為三面刃銑刀。

對于上述技術方案進一步的改進，所述刀具為兩盤。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：

只需投入一臺3.5萬元左右的臥式升降臺銑床和一套數控系統，與現有設備相比投入大大降低。單班產量從4～5件提高到單班80件以上，生產效率大幅提升。與常規的加工技術相比，可以達到以下技術要求：泵體內的兩個半圓形跑道要求圓心距泵體頂面高度差不超過0.02mm，相對基準的位置度為φ0.05，粗糙度Ra1.6。同時質量穩定，加工成本更低，為公司節約了設備投入。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的一種臥式升降臺銑床的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種臥式升降臺銑床中銑頭的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種臥式升降臺銑床中銑頭的另一視角的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例：

如圖1所示，本實用新型所述的臥式升降臺銑床，包括橫梁1、主軸2、工作臺3和機身11，所述橫梁1、主軸2和工作臺3都位于機身11上，所述橫梁1設有用于安裝銑頭4的托架5，所述主軸2通過主軸連接軸6與銑頭4連接，所述工作臺3上設有用于夾持工件的工裝夾具7，所述工作臺3底部設有數控升降臺8。所述數控升降臺8電連接有數控系統（圖中未畫出）。

其中，本發明采用的銑頭4為專用銑頭，即專門適用于在變量柱塞泵泵體中對內腔連個半圓形跑到面的加工，如圖2和圖3所示，其包括刀具9和傳動機構10，所述刀具9位于所述傳動機構10的前端，所述傳動機構10與所述主軸2相傳動，所述刀具9為三面刃銑刀，具體為兩盤φ100-157.6的成型三面刃銑刀。所述傳動機構采用的是齒輪傳動，使得刀具9與主軸2的運動狀態一致。在加工工程中，所述銑頭4可以同時加工兩個跑到面，提高了生產效率，兩盤三面刃銑刀的端面間的距離比兩跑道面兩邊距離略短，加工過程中通過程序控制工件在刀具軸線方向移動。所述銑頭4與所述托架5通過螺栓連接，并固定于所述橫梁1。加工前，需調整好主軸2與銑頭4的傳動機構10的輸入軸的中心位置,?經過傳動機構10延伸后，使得刀具9的軸的位置處于泵體腔內，解決了常規工藝中刀桿長、剛性差的問題。

以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。