[實用新型]一種一體式噴砂機有效
| 申請號: | 201420707254.2 | 申請日: | 2014-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN204382107U | 公開(公告)日: | 2015-06-10 |
| 發明(設計)人: | 翟尊強;高平 | 申請(專利權)人: | 中山市民眾鎮順興防靜電機器設備廠 |
| 主分類號: | B24C9/00 | 分類號: | B24C9/00;B24C5/00;B24C3/04 |
| 代理公司: | 中山市捷凱專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 44327 | 代理人: | 楊連華 |
| 地址: | 528400 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 體式 噴砂機 | ||
【技術領域】
本實用新型涉及外觀表面處理設備,具體是一種一體式噴砂機。
【背景技術】
噴砂機常用于外觀表面處理,如鑄造件,壓鑄件等,要求在連續的作業流程中對外觀表面進行噴砂處理,而噴砂設備因需要與增壓裝置和集塵裝置配合作業,現有設備的集塵裝置均為獨立單元,設備尺寸規格都比較大,占用較大的空間,且集塵抽風管路較長,導致集塵效果不好,難以配合近線化生產,增加了生產線上前后工序間的產品傳遞距離,降低了效率。
【發明內容】
本實用新型目的是克服現有技術中的不足,提供一種一體式噴砂機,將配有小型旋風集塵桶的集塵裝置,一體集成在噴砂機上,在保證噴砂集塵效果的同時,縮小設備規格體積,減小了設備占地空間,縮短了工序間產品傳遞距離提高了效率。
本實用新型是通過以下技術方案實現的:
一種一體式噴砂機,包括機身和設于所述機身下部的增壓裝置,其特征在于所述機身上部設有噴倉,所述噴倉頂部設有連接所述噴倉的第一集塵室,所述噴倉后部設有連通所述噴倉的第二集塵室,所述第二集塵室內設有用于導向抽風的擋板,所述機身后部設有分別與所述第一集塵室和第二集塵室相連通的集塵裝置,所述噴倉內設有噴槍,所述噴槍通過噴砂管連接所述增壓裝置。
如上所述的一種一體式噴砂機,其特征在于所述噴倉與所述第一集塵室通過多孔濾網相連通,所述噴倉與所述第二集塵室通過百頁濾網相連通,所述第二集塵室與所述集塵裝置通過百頁濾網相連通。
如上所述的一種一體式噴砂機,其特征在于所述第一集塵室上設有延伸入所述集塵裝置內的圓弧形通風管。
如上所述的一種一體式噴砂機,其特征在于所述集塵裝置包括旋風式集塵桶、設于所述旋風式集塵桶上部的集塵風機和設于所述旋風式集塵桶下部的集塵斗,所述圓弧形通風管的開口指向所述旋風式集塵桶內與所述集塵斗連接處。
如上所述的一種一體式噴砂機,其特征在于所述第二集塵室下部設有連通所述旋風式集塵桶的卸灰孔。
如上所述的一種一體式噴砂機,其特征在于所述增壓裝置包括設于所述機身下部的過濾裝置,所述過濾裝置下部設有增壓桶,所述增壓桶下部設有進砂調節三通管,所述進砂調節三通管還分別連接高壓進氣管和噴砂管。
與現有技術相比,本實用新型有如下優點:
本實用新型的一種一體式噴砂機,將小型旋風集塵桶集成到噴砂機上,使得噴砂機可獨立集塵,短縮了集塵管道,提高了集塵效果,同時縮小了設備規格體積,減小了設備占地空間,縮短了工序間產品傳遞距離,提高了工作效率。
【附圖說明】
圖1是本實用新型截面圖。
【具體實施方式】
一種一體式噴砂機,包括機身1和設于所述機身1下部的增壓裝置2,所述機身1上部設有噴倉11,所述噴倉11頂部設有連接所述噴倉11的第一集塵室12,所述噴倉11后部設有連通所述噴倉11的第二集塵室13,所述第二集塵室13內設有用于導向抽風的擋板131,所述機身1后部設有分別與所述第一集塵室12和第二集塵室13相連通的集塵裝置14,所述噴倉11內設有噴槍10,所述噴槍10通過噴砂管24連接所述增壓裝置2。第二集塵室內設置擋板,可將粉塵中顆粒較重的部分分離出來,較輕的部分被抽風機帶走。
所述噴倉11與所述第一集塵室12通過多孔濾網15相連通,所述噴倉11與所述第二集塵室13通過百頁濾網16相連通,所述第二集塵室13與所述集塵裝置14通過百頁濾網17相連通。較輕的粉塵從噴倉頂部通過第一集塵室被抽風帶走,而較重的粉塵從噴倉后部的第二集塵室被抽風帶走,從而不影響噴砂作業視線。
所述第一集塵室12上設有延伸入所述集塵裝置14內的圓弧形通風管121。第一集塵室通過圓弧形通風管連接集塵裝置,減少了通風阻力,提高集塵效果。
所述集塵裝置14包括旋風式集塵桶141、設于所述旋風式集塵桶141上部的集塵風機142和設于所述旋風式集塵桶141下部的集塵斗143,所述圓弧形通風管121的開口指向所述旋風式集塵桶141內與所述集塵斗143連接處。集塵裝置采用旋風集塵設計,就近噴倉安裝,有效分離不同重量級的粉塵,較重的粉塵就近集中到集塵斗內,而不再通過集塵風機被帶出到室外,減輕了集塵風機的工作負擔,延長了集塵風機的使用壽命,同時在噴砂機中進行集塵的一次分離,減少粉塵堵塞集塵管道的情況發生。
所述第二集塵室13下部設有連通所述旋風式集塵桶141的卸灰孔132。較重的粉塵經第二集塵室分離后,就近落入集塵斗,而不經過旋風集塵分離。
所述增壓裝置2包括設于所述機身1下部的過濾裝置21,所述過濾裝置21下部設有增壓桶22,所述增壓桶22下部設有進砂調節三通管23,所述進砂調節三通管23還分別連接高壓進氣管(25)和噴砂管24。設計集成了增壓桶和集塵裝置,縮小了設備尺寸,也縮短了噴砂循環路徑,減少砂的不必要損耗,降低了成本物耗。
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