[實用新型]一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置

有效

• 申請號: 201420701340.2
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN204261775U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 宋政德
• 申請（專利權）人: 威遠縣德勝耐材有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C1/14;B02C4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及耐火材料生產加工設備，尤其涉及一種耐火材料原料加工粉碎研磨裝置。

背景技術

耐火材料是一種耐火度不低于1580℃，有較好的抗熱沖擊和化學侵蝕的能力、導熱系數低和膨脹系數低的無機非金屬材料。其主要是以鋁礬土、硅石、菱鎂礦、白云石等天然礦石為原料經加工后制造而成的。其應用是用作高溫窯、爐等熱工設備的結構材料，以及工業用高溫容器和部件的材料，并能承受相應的物理化學變化及機械作用。主要是廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量最大，占總產量的50％～60％。耐火材料的發展在國民工業生產的應用中有著舉足輕重的地位。中國耐火材料的發展歷史悠久，具有了較為完整的生產工藝，其當代的發展已經是能獨立研發各種性能較為優越的耐火材料，但依然存在各種缺點和不足。

耐火材料的原料在使用前需要對其進行破碎和研磨處理，使其細度在30~300目之間。目前，在原料的加工過程中，多采用破碎機和研磨設備獨立進行生產，使用兩臺機器，需要多名工人操作，也占據了較大的生產場地。同時，中間物料需要工人轉移，增大的工人的勞動強度。因此，開發破碎和研磨于一體的裝置是非常有必要的。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種生產效率高，占地面積小，集成破碎和研磨于一體的耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置。

本實用新型采用的技術方案是：

一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，裝置包括粉碎倉、中轉倉和研磨倉，所述粉碎倉和中轉倉之間由一承壓工作臺隔開，所述中轉倉和研磨倉之間連接有一螺旋送料機，所述粉碎倉頂部左側設有加料口，頂部內側還重錘，所述重錘與固定在所述粉碎倉頂部支架上的氣缸連接，所述研磨倉橫截面呈W型，其研磨槽內設有兩個碾壓輪，所述碾壓輪通過十字軸與所述研磨倉底部下方的調速電機連接，所述研磨倉上設有一出料口。

進一步地，所述承壓工作臺的上表面為一傾斜的斜面。

進一步地，所述承壓工作臺的上表面與水平方向的夾角為10~15°。

進一步地，所述重錘的數量至少為3個，所述氣缸的數量與所述重錘的數量一致。

進一步地，所述重錘的下表面為傾斜的斜面或者平面。

進一步地，所述中轉倉的底面為一傾斜的斜面。

進一步地，所述粉碎倉、中轉倉和研磨倉呈立式安裝布置。

進一步地，所述氣缸和螺旋送料機分別與控制器連接。

本實用新型的有益效果是：

本裝置集成了研磨和粉碎過程，利用氣缸驅動重錘對進入粉碎倉的原料先進行破碎，物料依靠自身的作用沿著承重工作臺的工作面移動，并在多重重錘的錘擊下進行多級破碎。經破碎的原料進入中轉倉，經螺旋送料機逐漸送入研磨倉，在快速轉動的碾壓輪作用下，破碎的原料研磨至規定的細度。整個過程不需要工人轉移原料，節約了工人的勞動成本。同時，裝置采用立式設計，節約了占地面積。

附圖說明

?圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及技術方案的優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如附圖1所示，一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，裝置包括粉碎倉1、中轉倉2和研磨倉3，呈立式安裝布置，可節約裝置的占地面積。所述粉碎倉1和中轉倉2之間由一承壓工作臺4隔開。所述承壓工作臺4的上表面為一傾斜的斜面，原料能在重力作用下往下移動，經重錘6錘擊破碎。且承重工作臺4的斜面與水平方向的夾角為10~15°，原料能夠在承重工作臺4上停留足夠的時間，利于原料的破碎處理。所述中轉倉2和研磨倉3之間連接有一螺旋送料機10。破碎的原料沿著中轉倉2傾斜的底面匯集于螺旋送料機10的進料口處，且在控制器的控制下，逐步緩緩向研磨倉3內送入經破碎的處理，避免經破碎的原料一次性全部進入研磨倉3內，起到緩沖作用，避免影響原料研磨細度。所述粉碎倉1頂部左側設有加料口5，頂部內側還重錘6，所述重錘6與固定在所述粉碎倉1頂部支架上的氣缸7連接，所述重錘的數量至少為3個，重錘6的下表面為傾斜的斜面或者平面，與承重工作臺4一起對原料進行破碎作用，促使大塊的原料碎裂成小塊。所述氣缸7的數量與所述重錘6的數量一致，由控制器控制工作狀態。所述研磨倉3橫截面呈W型，其研磨槽內設有兩個碾壓輪8，所述碾壓輪8通過十字軸與所述研磨倉底部下方的調速電機連接，所述研磨倉上設有一出料口9。碾壓輪8自身在碾壓過程中繞十字軸的橫軸旋轉，同時在電機的帶動下讓研磨倉3的研磨槽轉動，對原料進行高速研磨。