[實用新型]一種高強高模聚乙烯纖維配料系統

有效

• 申請號: 201420700683.7
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN204455362U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 郭子賢;張竹標;高兆云;何勇;于俊榮
• 申請（專利權）人: 江蘇神鶴科技發展有限公司
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種配料系統，具體涉及一種高強高模聚乙烯纖維配料系統，屬于化工生產設備技術領域。

背景技術

高強高模聚乙烯纖維是將高分子量聚乙烯為原料，將其溶解于白油中，經過充分攪拌均勻后，再經過雙螺桿高溫擠壓經噴絲孔噴出成絲。在溶解的過程中，原先相互纏繞呈無序排列的大分子逐漸被解纏，并保持到凍膠原料中，為達到原料與白油充分攪拌均勻，通常是經過溶脹、溶解、溶脹與溶解混合這幾道工序，使其攪拌充分均勻然后輸入雙螺桿設備。上述溶脹、溶解及其混合等配料過程是生產中的關鍵工序，如果配料中因計量不準確導致各種原料配比有差異或者溫控不準確，就會影響凍膠絲的質量，嚴重時會導致生產線停車事故。為了解決上述技術問題，本領域的技術人員也在不斷的嘗試，但是現有技術中的設備大都結構比較復雜，成本較高，拆卸維修較為麻煩，不便于大規模的推廣應用，因此，迫切的需要一種新的技術方案解決該技術問題。

發明內容

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種高強高模聚乙烯纖維配料系統，該設備是一種結構簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的配料裝置，確保凍膠絲的質量，實現設備功能與經濟效益的最大化。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種高強高模聚乙烯纖維配料系統，其特征在于，所述配料系統包括第一配料系統和第二配料系統，所述第一配料系統包括第一計量罐、溶解釜以及盛料桶，所述第二配料系統包括第二計量罐、溶脹釜、攪拌釜、喂料釜，所述溶解釜設置在第一計量罐和盛料桶之間，所述第二計量罐的出料口連接溶脹釜一個進料口，所述溶脹釜底部出料口與攪拌釜頂部進料口相連通，攪拌釜底部出料口與喂料釜頂部進料口相連通。

作為本實用新型的一種改進，所述第二配料系統還包括雙螺桿擠出機，所述雙螺桿擠出機設置在喂料釜的下面。

作為本實用新型的一種改進，所述溶脹釜和溶解釜上均設置有計量裝置，用于計量溶脹和溶解兩道工序所需的原料配比。

作為本實用新型的一種改進，所述溶解釜、溶脹釜、攪拌釜、喂料釜均設置為螺帶式攪拌器。解決了攪拌器和釜壁掛料結垢的問題；避免了人工清釜所產生的人工、物料的損失，保證了連續生產和質量的穩定性。釜壁用導熱油在夾套內循環加熱，以利傳熱均勻。

作為本實用新型的一種改進，所述喂料釜中設置有液位傳感器。液位傳感器控制攪拌釜輸送泵的啟停，以保證喂料釜能以穩定的料體壓力將混合料輸送至雙螺桿擠出機中。

作為本實用新型的一種改進，所述計量裝置采用高精度電阻應變式稱重傳感器。解決因計量不準確造成的配料濃度不勻，導致后續紡絲質量出現波動的問題。

作為本實用新型的一種改進，所述溶脹釜上還設置有第二進料口，所述第二進料口前的管道上設置有控制閥。

相對于現有技術，本實用新型的優點如下，1)整個技術方案結構設計合理，操作方便；2)該技術方案中，溶脹釜和溶解釜上均設置有計量裝置，用于計量溶脹和溶解兩道工序所需的原料配比，確保原料的準確性，進一步確保凍膠絲的質量；3)該技術方案中的溶解釜、溶脹釜、攪拌釜、喂料釜均設置為螺帶式攪拌器，解決了攪拌器和釜壁掛料結垢的問題；避免了人工清釜所產生的人工、物料的損失，保證了連續生產和質量的穩定性；4)該技術方案喂料釜中設置有液位傳感器，設置了液位傳感器用于控制攪拌釜輸送泵的啟停，以保證喂料釜能以穩定的料體壓力將混合料輸送至雙螺桿擠出機中；5)該技術方案中的計量裝置采用高精度電阻應變式稱重傳感器，解決因計量不準確造成的配料濃度不勻，導致后續紡絲質量出現波動的問題，進一步確保產品的質量；6)該技術方案成本較低，便于大規模的推廣應用。

附圖說明

圖1為第一配料系統結構示意圖，

圖2為第二配料系統結構示意圖，

圖中：1、第一計量罐，2、溶解釜，3、盛料桶，4、溶脹釜，5、第二計量罐，6、攪拌釜，7、喂料釜，8、螺桿擠出機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。

實施例1：

參見圖1、圖2，一種高強高模聚乙烯纖維配料系統，所述配料系統包括第一配料系統和第二配料系統，所述第一配料系統包括第一計量罐1、溶解釜2以及盛料桶3，所述第二配料系統包括第二計量罐5、溶脹釜2、攪拌釜6、喂料釜7，所述溶解釜2設置在第一計量罐1和盛料桶3之間，所述第二計量罐5的出料口連接溶脹釜4一個進料口，所述溶脹釜4底部出料口與攪拌釜6頂部進料口相連通，攪拌釜6底部出料口與喂料釜7頂部進料口相連通。

實施例2：