[實用新型]一種吻合器釘匣側臂沖孔模具

有效

• 申請號: 201420696935.3
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN204276642U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 莊志民
• 申請（專利權）人: 昆山伊諾特精密部件有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D37/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種沖孔模具技術設備領域，特別涉及一種吻合器釘匣側臂沖孔模具。

背景技術

直線切割型吻合器是一種被廣泛應用于外科手術中的醫療器械，具有縫合與切割兩個功能，在進行傷口縫合的同時，可將多余的組織切除。該器械操作簡便，手術效果好，可大大減少給手術病人帶來的痛苦，因此，獲得了廣大外科醫師的一致首肯。

切割吻合器通常包括手柄、釘砧臂、釘匣臂，釘砧臂和釘匣臂在面向鉗口的一側分別設置有釘砧和釘匣，手柄上設置有擊發推鈕；所述釘匣臂為長條槽形部件，其中部位置的二個側臂上設置有的異形孔，孔內安裝一根旋轉軸，故對其孔的尺寸、位置度、同軸度、內孔的光亮度均有較高標準要求；如果在成型U型以前加工好孔，釘匣臂在成型時材料會產生塑性變形，造成孔的位置到釘匣臂底部的位置太近，影響孔的位置度，同軸度，也不能保證孔會在其公差范圍之內；因釘匣臂成型后兩側臂中間的尺寸只有5.3MM，臂厚度是1.9MM，材質為不銹鋼，沖孔凹模強度太弱，無法批量生產。

現有技術中，現有加工工藝是先在級進模上加工出一釘匣臂的槽形體，并將的異形孔加到然后在通過桌上車床加工到?其缺陷是：1.需要專用治具來對釘匣臂定位；2.在批量生產過程中，生產效率低；3.通過桌上車床加工出來的產品有毛刺，需要人工去毛刺，人工多費用大；4.對操作標準要求高，易生產出不良品。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種吻合器釘匣側臂沖孔模具，針對現有技術中的不足，依據釘匣臂異形孔的特點，設計直線切割型吻合器上釘匣臂側臂沖孔模具，雙聯側臂沖孔模具分別對釘匣臂側臂二側?的異形孔進行沖制，將異形孔沖制成型為的孔，取消后續機加工工序，批量加工生產效率高，節省人工，沖孔質量好。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種吻合器釘匣側臂沖孔模具，簡稱側臂沖孔模具；包括上模座、上墊板、上夾板、上限位柱、脫料板、下模板、下墊板、下限位柱、下模座、下墊塊、外導柱組件、等高套件、傳力桿、墊板、彈簧、螺塞、沖頭A、擋塊、下?；瑝K、沖頭B、釘匣臂、沖孔凹模、孔沖頭、活壓料塊、孔沖頭座、墊塊、等高螺絲、內限位柱、內導柱、滑軌、滑塊彈簧、壓料彈簧、活定位塊、異形孔，其特征在于：

所述釘匣臂二個側臂之間的距離太小，不能滿足一次加工的技術要求，所述二個異形孔分兩次沖壓加工；所述側臂沖孔模具內設置有對稱裝配的二套模組，所述二套模組平行裝配在所述上模座和下模座之間，分別對所述釘匣臂二個側臂上的異形孔沖制；所述側臂沖孔模具為立方形結構，所述模組分為上模部分、下模部分，其中上模部分由固定部分、活動壓料部分組成。

所述固定部分由上模座、上墊板、上夾板、脫料板，沖頭A、沖頭B組成，上模座上設置有螺絲沉頭孔、銷釘孔、鎖模螺絲槽，上模座上設置M33螺塞孔用于安裝彈簧、螺塞,上模座上安裝四個外導柱組件用于模具導向，上模座安裝四個上限位柱與下限位柱配合用于控制模具閉合高度；上墊板上設置有螺絲過孔、銷釘過孔；上夾板上設置有螺絲孔、銷釘孔、沖頭固定孔，所述上模座下方通過螺絲、銷釘裝配有上墊板，所述上墊板下方裝配有上夾板；為滿足模具精度要求，沖頭A、沖頭B的頭部加工出斜面用于推動下?；瑝K運動，沖頭A、沖頭B尾部加工出螺絲孔通過內六角螺絲連接上模座。

所述活動壓料部分由脫料板組成，所述脫料板通過等高套件與上模座連接，脫料板上通過傳力桿、墊板，彈簧可進行上下活動，通過設置在上夾板上的四個內導柱進行導向，所述脫料板設置有所述沖頭A、沖頭B過孔來對所述沖頭A、沖頭B進行導向。