[實用新型]等離子清洗機均勻性專用測試架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420693819.6
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN204217230U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設計）人: 余振中;莫欣滿;喬書曉
• 申請（專利權）人: 廣州興森快捷電路科技有限公司;宜興硅谷電子科技有限公司;深圳市興森快捷電路科技股份有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;H05K3/26
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 謝偉

技術領域

本實用新型涉及一種等離子清洗機均勻性專用測試架。

背景技術

電子產品日漸更高性能的要求帶動了高速多層印制線路板需求，這種線路板要求設計出更小節(jié)距、更小微孔以及應用新的材料技術(如高tg、陶瓷基等)，這些材料可以解決熱膨脹系數(shù)和信號速度、干擾問題，在生產這種線路板時傳統(tǒng)層壓工藝前濕法處理和鉆孔后去鉆污工藝不再有效，必須使用等離子工藝進行處理；對于可靠性要求更加嚴格的軍用PCB板、生產工序中最難、最重要的微細加工如“三面包夾”凹蝕結構等，如果沒有等離子體幾乎是不可能完成的，因此，利用等離子體對PCB去鉆污及凹蝕加工是一種方便、優(yōu)質、高效同時也必不可少的方法。

等離子工藝設備隨著PCB制造工藝的發(fā)展而改變，其中等離子的均勻性是關鍵參數(shù)，在去鉆污過程中，如果采用的等離子清洗機處理孔內不夠均勻，鉆污就會殘留并且妨礙金屬化孔的電氣連接；對于凹蝕工藝處理，等離子的均勻性如果不佳，會影響其凹蝕結構的可靠性和孔粗效果。傳統(tǒng)的等離子清洗機均勻性的測試，通常采用在掛架上用紅膠帶貼環(huán)氧樹脂小板(兩面無銅)的方式測試表面蝕刻量均勻性，這種方式由于環(huán)氧樹脂小板擺放方向和位置的均勻性差異，以及紅膠帶對其表面蝕刻的影響，測試出的等離子均勻性結果與實際值會存在較大偏差，同時造成紅膠帶的大量消耗。

發(fā)明內容

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種等離子清洗機均勻性專用測試架，能夠快速、準確的測試出等離子清洗機的蝕刻均勻性。

其技術方案如下：

一種等離子清洗機均勻性專用測試架，包括測試架本體，所述測試架本體為板狀結構，其正面開設置有多個安裝槽，所述安裝槽為方形，其中一個安裝槽設置在測試架本體的中間位置，其他安裝槽繞測試架本體的周向方向均勻地設置在測試架本體上。

所述安裝槽為正方形的空心槽，安裝槽的邊長為7cm～10cm。

所述測試架本體為方形鋁板，其寬度為50cm～65cm，高度為50cm～55cm，所述安裝槽與測試架本體邊緣的距離為4cm～6cm。

所述測試架本體為正方形板，其寬度與高度均為50cm，安裝槽的邊長為10cm，所述安裝槽與測試架本體邊緣的距離為4cm。

所述測試架本體上開設有五個安裝槽，其中一個安裝槽設置在測試架本體中間位置，其他四個安裝槽設置在測試本體的四個直角對應的位置，且所述安裝槽的邊與測試架本體的寬或者高平行。

所述測試架本體上開設有九個安裝槽，其中一個安裝槽設置在測試架本體中間位置，其他八個安裝槽繞測試架本體的周向方向均勻地設置在測試架本體上，且所述安裝槽的邊與測試架本體的寬或者高平行。

所述的等離子清洗機均勻性專用測試架還包括多根擋條，所述擋條沿安裝槽的周向方向設置在測試架本體的背面。

所述的等離子清洗機均勻性專用測試架還包括多個擋塊，所述擋塊位于安裝槽的四周，且設置在測試架本體的背面。

下面對前述技術方案的優(yōu)點或原理進行說明：

上述等離子清洗機均勻性專用測試架，結構簡單，通過在測試架本體上設置位置恒定的多個安裝槽，且安裝槽均勻地布置，進行等離子均勻性測試時，將與安裝槽尺寸匹配的測試板卡在安裝槽內，將等離子清洗機正對測試架本體的正面，從等離子清洗機噴出的等離子體作用在測試板上，通過對測試板的蝕刻程度進行測量，從而能夠快速、準確的測試出等離子清洗機的蝕刻均勻性，由于測試板的尺寸與位置保持恒定，所以該測試架能夠保證同一批次內和不同批次間均勻性測試結果的準確性，并可通過均勻性的定期測試監(jiān)測等離子設備的運行狀態(tài)，方便等離子設備的保養(yǎng)與維護，無需消耗紅膠帶，而且測試板拆裝方便，大大降低了測試成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為實施例一所述的等離子清洗機均勻性專用測試架的俯視示意圖；

圖2為實施例二所述的等離子清洗機均勻性專用測試架的俯視示意圖。

具體實施方式

實施例一

參照圖1、圖2，一種等離子清洗機均勻性專用測試架，包括測試架本體10，所述測試架本體10為板狀結構，其正面開設置有多個安裝槽110，所述安裝槽110為方形，其中一個安裝槽110設置在測試架本體10的中間位置，其他安裝槽110繞測試架本體10的周向方向均勻地設置在測試架本體10上。