[實用新型]真空吸料前置裝置

有效

• 申請號: 201420685572.3
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN204264999U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 徐勇;張建輝
• 申請（專利權）人: 中昊晨光化工研究院有限公司
• 主分類號: B65G53/24
• 分類號: B65G53/24;B65G53/34
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術領域

本實用新型涉及真空吸料技術領域，尤其涉及一種對固體細小顆粒物質的真空吸料前置裝置。

背景技術

目前，市場上最多的吸料前置裝置一般采用底部設置的方法，也就是說在一個錐底容器的底部設置一真空吸料管，隨著底部固體細小顆粒物質的減少，上部固體細小顆粒物質在重力及吸力的作用下自動補償，以形成連續操作。但是，上述做法只能針對流動性好、不結塊、易架橋的固體細小顆粒物質，對于流動性很差、易結塊架橋的固體細小顆粒物質，在上述相同操作下，固體細小顆粒物質在自重及真空吸力作用下結塊并很容易造成真空吸料口堵塞。

在分散樹脂行業的粉碎工序中，固體細小顆粒物質進入研磨機經常采用真空法進料，由于該固體細小顆粒物質流動性很差，易結塊架橋，底部真空吸料方式易堵塞進料口。故此，經常采用兩種方式解決，第一種是人工緩慢定量往真空進料口加料的方式，該方式人員操作強度大，勞動條件惡劣，第二種是真空吸料管從固體細小顆粒物質上方插入并周向旋轉，由于固體細小顆粒物質流動性差，該方式沿著固體細小顆粒物質管旋轉軌跡形成一環形槽，該槽兩邊固體細小顆粒物質不會倒下，仍然需要人工操作將固體細小顆粒物質刨平整，而且，真空吸料管在周向旋轉過程中，加料空間很小從而造成加料困難。

隨著產業化的不斷推進，產能不斷擴大，就分散樹脂而言，隨著裝置大型化建設，需粉碎物料的數量增加，以前老式的加料方式已經無法滿足要求，已經影響了生產效率，且勞動強度大，操作環境較惡劣。故此，需要真對現有技術的真空吸料前置裝置進行改進，消除不?利因素，使真空吸料前置裝置能夠很好的應用于流動性很差、易結塊架橋的固體細小顆粒物質的真空進料，同時保持快捷方便的操作。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是提供一種真空吸料前置裝置，以克服現有技術中對于流動性很差、易結塊架橋的固體細小顆粒物質進行吸料時，所存在的吸料口易堵塞，勞動強度大，勞動條件惡劣等問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種真空吸料前置裝置，包括驅動機構、支架、圓筒和真空吸料管；所述驅動機構與所述支架固定連接在一起，所述驅動機構的驅動端與所述圓筒的下端連接，所述驅動機構用于驅動所述圓筒旋轉，所述圓筒用于盛裝固體細小顆粒物質；所述真空吸料管的上部通過轉動連接機構與所述支架轉動連接，所述真空吸料管的下部的吸料口貼在所述圓筒中的固體細小顆粒物質的上表面。

優選地，所述轉動連接機構包括兩個半圓弧形夾緊板，兩個夾板能夠通過螺栓將真空吸料管的上部夾緊，其中一個半圓弧形夾緊板的一端通過螺栓與所述支架連接并能夠相對于所述支架轉動。

優選地，所述真空吸料管的下部設有鉤耙。

優選地，所述鉤耙包括鉤耙主體和真空吸料管連接套筒，所述鉤耙主體為弧形，所述鉤耙主體通過所述真空吸料管連接套筒固定連接在所述真空吸料管的下部，所述真空吸料管連接套筒通過螺栓與所述真空吸料管固定連接。

優選地，所述驅動機構為蝸輪蝸桿減速裝置。

優選地，所述真空吸料前置裝置還包括托盤，所述托盤固定連接在所述驅動機構的驅動端，所述圓筒設在所述托盤上。

優選地，所述真空吸料前置裝置還包括軟管，所述軟管連接在所?述真空吸料管的上端，所述軟管用于連接相應的吸料設備。

優選地，所述真空吸料管的下部的吸料口為斜口結構。

(三)有益效果

本實用新型的真空吸料前置裝置具有如下優點：

(1)真空吸料管上裝，從固體細小顆粒物質的頂部進行吸料，盛裝固體細小顆粒物質的圓筒與固體細小顆粒物質一起緩慢旋轉，加料空間不變，從而保證不影響加料；

(2)真空吸料管能夠相對于支架轉動，從而保證真空吸料管的下部的吸料口在貼近固體細小顆粒物質表面工作，隨著物料上表面下沉，吸料口自動變化也隨著物料上表面下沉，從而保證固體細小顆粒物質進料均勻，也避免了因真空吸料管插入過深，所造成的阻力過大的問題；

(3)真空吸料管的下部的管口位置裝設了一個弧形鉤耙，隨著固體細小顆粒物質與圓筒的旋轉，鉤耙能自動將固體細小顆粒物質因流動性較差形成的環形槽刨平，并往真空吸料管的下部的吸料口位置集中，從而實現連續生產。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的真空吸料前置裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的真空吸料前置裝置的鉤耙的右視圖；

圖3為本實用新型實施例的真空吸料前置裝置的鉤耙的俯視圖；