[實用新型]一種鋁合金導套壓鑄模具

有效

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• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN204209094U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設計）人: 周志明;劉兵;黃燦;陳寶鳳;李成信;羅天星
• 申請（專利權）人: 重慶理工大學
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 梁展湖;李海華

技術領域

本實用新型涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種鋁合金導套壓鑄模具。

背景技術

鋁合金具有密度小、強度高、硬度高、尺寸穩(wěn)定性好及焊接性能良好等特點，在很多領域取代了昂貴的鈦合金，被廣泛應用于航空航天、兵器及民用工業(yè)等領域。隨著兵器裝備及汽車工業(yè)的發(fā)展，鋁合金的應用越來越廣泛。鋁合金導套，如圖1所示，通常采用機械加工方法制造，其存在加工材料浪費大、生產周期長等導致生產成本高、生產效率低的缺點，無法滿足大批量生產的要求，從而制約著鋁合金導套的應用。

也有采用壓鑄進行加工的，但現(xiàn)有的壓鑄過程中大都存在著壓鑄型腔不易充滿，零件難以脫模，脫模中零件易損傷、型芯容易磨損等問題；使傳統(tǒng)的壓鑄效率較低，生產成品率也較低。并且，現(xiàn)有的動模一般包括動模套板和凸模，定模一般包括定模套板和凹模，凸模和凹模分別與動模和定模成型為一體，這樣就會造成生產過程中，一旦凸模或凹模損壞，就需要更換整個動模或定模，從而造成維修不便，且造成模具材料的浪費。因此開展鋁合金導套壓鑄成形工藝的研究，在保證產品的綜合性能滿足使用要求的前提下，實現(xiàn)成形工藝的開發(fā)具有十分重要的意義。

實用新型內容

針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于怎樣解決現(xiàn)有導套模具加工致密性差和強度低，模具維修作量大、成本高，生產效率和成品率低的問題，提供一種鋁合金導套壓鑄模具，使其維修方便、快捷，能夠保證型腔完全充滿，并能確保零件的順利脫模。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用這樣的技術方案：一種鋁合金導套壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；其特征在于：所述凸模一端具有限位臺階，在動模鑲塊上設有一階梯型凸模定位孔，該凸模遠離限位臺階的一端從該凸模定位孔穿過后由動模鑲塊與動模套板的配合固定；所述定模鑲塊與凸模對應的位置具有一凹模，當動模與定模合模時，凸模遠離限位臺階的一端插入該凹模內，且凸模與圓形凹槽之間形成型腔；

在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側設有第一澆注槽，定模鑲塊靠近動模鑲塊的一側設有第二澆注槽，所述第一澆注槽與第二澆注槽部分重疊；所述第二澆注槽靠近型腔的一端的深度逐漸減小，并與凹模相連通；當動模與定模合模后，第一澆注槽與第二澆注槽形成相連通的內澆道；

在動模鑲塊上設有一分流錐，所述分流錐呈柱狀，其一端嵌入動模鑲塊內并與動模鑲塊固定，另一端伸入第一澆注槽內，且伸入第一澆注槽的一端呈錐形。

進一步地，在定模鑲塊上設有一排氣孔，所述排氣孔的一端與凹模相連通，另一端貫穿定模鑲塊；在凸模上對應該排氣孔設有密封柱，當動模與定模合模時，所述密封柱能夠插入排氣孔內，并將排氣孔封閉。

進一步地，在動模底板和動模套板之間設有兩墊塊，兩墊塊分別靠近動模底板和動模套板的兩側；在兩墊塊之間設有一推桿固定板，在推桿固定板上設有頂桿和復位桿，所述頂桿的一端與推桿固定板連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊；所述復位桿的兩端分別與動模套板和推桿固定板相連。

進一步地，在動模底板上還設有限位螺釘，當動模與定模合模時，通過該限位螺釘能夠調節(jié)推桿固定板的位置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.結構簡單，通過壓鑄模具進行壓鑄加工，從而能夠提高生產效率，并且凸模由動模鑲塊和動模套板夾緊固定，從而使凸模的維修、更換更加方便、快捷，并且維修成本低。

2.在內澆道設置分流錐，從而使?jié)沧簭姼螅瑵沧⑿Ч茫軌蚋玫貙⑿颓惶顫M，從而使產品的致密性更好，提高產品的壓鑄質量。

3.在定模鑲塊上設有通孔，更有利于排氣和增加產品的致密性，提高產品的質量，同時，當有少量金屬液流入孔凝固時，通孔便于清理。

附圖說明

圖1為鋁合金導套的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為圖2中局部A的放大圖。

圖中：1—動模底板，2—動模套板，3—動模鑲塊，4—凸模，5—定模底板，6—定模套板，7—定模鑲塊，8—分流錐，9—排氣孔，10—密封柱，11—墊塊，12—推桿固定板，13—頂桿，14—復位桿，15—限位螺釘，16—澆口套。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。