[實用新型]一種自動PU壓膜機

有效

• 申請號: 201420675325.5
• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN204322378U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 曹建兵
• 申請（專利權）人: 曹建兵
• 主分類號: B29C39/18
• 分類號: B29C39/18;B29C39/44
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域

本實用新型涉及自動化技術領域，具體涉及一種自動PU壓膜機。

背景技術

目前PU壓膜大都采用半自動化的壓膜機進行壓制，需要人工輔助機械的壓膜工作，當上料后通過人手閉合上下模具，再手動扣上鎖緊扣，等繁瑣的工序，在操作存在人為因素不能夠保證產品的質量，且存在工傷的風險，另外該類生產機械的效率較低，且扣閉上下模具造成較大的體力消耗，時間長了出現不利的影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動PU壓膜機。

根據本實用新型的一方面，提供了一種自動PU壓膜機，包括機座，固定于機座上端面的自動升降壓臺，與機座側緣連接的上蓋機構，該上蓋機構和自動升降壓臺分別設有可接合的上模具和下模具，在所述機座的另一側緣設有多個滑槽，在該滑槽內設有下鎖扣以及與下鎖扣連接的驅動源，在所述上模具設有與該下鎖扣匹配的上鎖扣，在所述機座的側端面上設有控制裝置，該控制裝置分別與所述驅動源、自動升降壓臺以及上蓋機構連接。

特別的，上蓋機構包括固定于機座一側緣的轉動動力源，通過轉動桿與轉動動力源連接的上蓋體，所述上蓋體的下端部通過設有的固定桿與機座連接，所述固定桿與上蓋體通過轉動軸承連接。

特別的，轉動桿整體呈“V”字型，其兩端部分別與上蓋體和轉動動力源連接，所述轉動桿的中端部通過轉動轉軸連接有一連接桿，該連接桿固定于機座上。

特別的，自動升降壓臺包括升降驅動源，與升降驅動源連接的升降壓臺以及固定于升降壓臺上的下模具。

特別的，轉動動力源、升降驅動源和驅動源可為氣缸、油壓缸或者電機。

特別的，控制裝置包括設于機座側端面的控制面板，控制按鈕以及控制器。

特別的，在所述機座的側端部延伸形成一薄膜安裝部。

本實用新型的流程為：先把模具里的殘渣清除干凈，鋪上薄膜；然后按啟動開關，控制裝置控制上蓋體自動合上(到位)，上蓋體合上到位之后把信號(指令)傳遞給下鎖扣，扣子自動扣緊，上鎖扣與下鎖扣扣緊到位之后把信號(指令)傳遞給自動升降壓臺，自動升降壓臺接到信號(指令)后自動上升，把上下模具合緊，接著注料，注料完成后自動定時(時間8-9分鐘，溫度50-60度)，時間到了之后，信號會傳遞給自動升降壓臺，壓臺自動下降，自動升降壓臺到位之后，信號給下鎖扣，下鎖扣接到信號自動打開，接著下鎖扣又把信號傳遞給上蓋體，上蓋體自動打開，取料即可。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的結構簡單，操作簡易，相對于現有技術而言，采用控制裝置配合自動升降壓臺，以及上鎖扣和下鎖扣的自動鎖定，實現整機工作的自動化，擯棄現有的人工方式，其成產效率更佳，且極大降低人為因素的影響，保證產品的質量。

附圖說明

圖1為自動PU壓膜機的側視結構示意圖。

圖2為圖1的部分結構示意圖。

具體實施方式

下面接合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1至圖2示意性地顯示了根據本實用新型的一種自動PU壓膜機。

本實施例提供的一種自動PU壓膜機，如圖1和圖2所示，包括機座001，在所述機座001的側端部延伸形成一薄膜安裝部004，固定于機座001上端面的自動升降壓臺，與機座001側緣連接的上蓋機構，該上蓋機構和自動升降壓臺分別設有可接合的上模具002和下模具003，其中上述的上蓋機構包括固定于機座001一側緣的轉動動力源005，通過轉動桿006與轉動動力源005連接的上蓋體007，其中該轉動桿006整體呈“V”字型，其兩端部分別與上蓋體007和轉動動力源005連接，所述轉動桿006的中端部通過轉動轉軸連接有一連接桿008，該連接桿008固定于機座001上，所述上蓋體007的下端部通過設有的固定桿009與機座001連接，所述固定桿009與上蓋體007通過轉動軸承連接；自動升降壓臺包括升降驅動源(置于機座內部圖中未示)，與升降驅動源連接的升降壓臺010以及固定于升降壓臺010上的下模具003；在所述機座001的另一側緣設有多個滑槽011，在該滑槽011內設有下鎖扣012以及與下鎖扣012連接的驅動源，在所述上模具002設有與該下鎖扣012匹配的上鎖扣013，在所述機座001的側端面上設有控制裝置，該控制裝置分別與所述驅動源、自動升降壓臺010以及上蓋機構連接，該控制裝置包括設于機座001側端面的控制面板014，控制按鈕015以及控制器。

特別的是在本實施例匯總轉動動力源005、升降驅動源和驅動源可為氣缸、油壓缸或者電機，可根據實際情況調用。