[實(shí)用新型]一種可降低斷溝風(fēng)險(xiǎn)的熔溝結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420673136.4
• 申請(qǐng)日: 2014-11-12
• 公開（公告）號(hào): CN204240796U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金關(guān)華;陳國(guó)權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳教良
• 主分類號(hào): F27B14/08
• 分類號(hào): F27B14/08
• 代理公司: 杭州裕陽(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應(yīng)圣義

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于銅及其合金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可降低斷溝風(fēng)險(xiǎn)的熔溝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

有芯工頻感應(yīng)電爐(下簡(jiǎn)稱工頻電爐)具有工作效率高、工況條件好、合金熔體成分穩(wěn)定、易于自動(dòng)化作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)，是銅及其合金加工鑄坯的主要設(shè)備。但現(xiàn)有的有芯工頻感應(yīng)電爐一直為熔溝斷溝所困擾，新筑爐后的首次啟爐運(yùn)行過(guò)程稍有不當(dāng)，就會(huì)造成熔溝因斷溝而報(bào)廢，其主要原因是熔溝鑄件內(nèi)部的氣孔和搗打料在烘爐時(shí)排出的氣體無(wú)法順利排出熔溝外，當(dāng)熔溝截面較小的下部分先于上部分熔化后，氣體積存于熔溝截面大幅度變化的熔融區(qū)，容易引起噴料而造成斷溝，至感應(yīng)電流無(wú)法形成閉路，進(jìn)而引起工頻電爐熔溝和搗打料報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的問(wèn)題是提供一種可降低斷溝風(fēng)險(xiǎn)的熔溝結(jié)構(gòu)，烘爐和初次啟爐所產(chǎn)生的氣體可通過(guò)排氣槽排出熔溝外，防止熔溝引起噴料，保證工頻電爐熔溝不斷溝。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種可降低斷溝風(fēng)險(xiǎn)的熔溝結(jié)構(gòu)，包括：熔溝兩側(cè)表面具有第一排氣槽，或者所述熔溝結(jié)構(gòu)的端面上，具有第二排氣槽，所述第一排氣槽或第二排氣槽填滿易燃材料并粘合。

可選的，所述熔溝結(jié)構(gòu)的兩側(cè)表面具有第一排氣槽，且熔溝結(jié)構(gòu)的端面具有第二排氣槽。

可選的，所述易燃材料為木材。

可選的，所述第一排氣槽、第二排氣槽的深度范圍為3～5mm。

可選的，所述第一排氣槽、第二排氣槽的寬度范圍為6～10mm。

可選的，所述第一排氣槽從熔溝頂部起始，延伸到熔溝側(cè)面的圓弧面上。

可選的，所述第二排氣槽從熔溝頂部起始，延伸到相鄰兩個(gè)感應(yīng)線圈安裝孔圓心點(diǎn)之間的連線止。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

所述可降低斷溝風(fēng)險(xiǎn)的熔溝結(jié)構(gòu)，在熔溝的兩側(cè)表面或端面加工排氣槽。加工完排氣槽后，用木材將排氣槽填滿并粘合。在燒結(jié)過(guò)程中，木材被炭化或燃燒，使原先被填滿的排氣槽出現(xiàn)縫隙，使搗打料在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，可通過(guò)排氣槽排出熔溝外，啟爐過(guò)程中熔溝熔化排出的氣體，也會(huì)通過(guò)排氣槽排出熔溝外，防止噴料而引起斷溝，保證工頻電爐熔溝不斷溝。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的可降低斷溝風(fēng)險(xiǎn)的熔溝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的可降低斷溝風(fēng)險(xiǎn)的熔溝結(jié)構(gòu)排氣槽的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的可降低斷溝風(fēng)險(xiǎn)的熔溝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的可降低斷溝風(fēng)險(xiǎn)的熔溝結(jié)構(gòu)排氣槽的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖，在圖2中排氣槽以外的其它部分，用底部的圓弧割去。

下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

請(qǐng)參考圖1和圖2，為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種可降低斷溝風(fēng)險(xiǎn)的熔溝結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中采用的是兩孔的熔溝，在熔溝的兩側(cè)表面12的中心位置加工直形的第一排氣槽14，所述第一排氣槽14尺寸如圖2所示，槽深A(yù)的取值范圍為3～5mm，寬度B的取值范圍為6～10mm，在本實(shí)施例中，所述槽深A(yù)的取值為4mm，寬度B的取值為8mm。所述第一排氣槽14加工從熔溝頂部13起始，延伸到熔溝側(cè)面12的圓弧面上。

在本實(shí)施例中，在熔溝的兩端面11上加工有直形的第二排氣槽15，其尺寸與兩側(cè)表面加工的第一排氣槽14一致，定位在兩感應(yīng)線圈安裝孔16之間對(duì)稱軸線的位置，第二排氣槽15加工從熔溝頂部13起始，延伸到相鄰兩個(gè)感應(yīng)線圈安裝孔圓心點(diǎn)之間的連線止。在其他實(shí)施例中，當(dāng)熔溝有三個(gè)或更多感應(yīng)線圈安裝孔時(shí)，在每?jī)蓚€(gè)相鄰感應(yīng)線圈安裝孔之間對(duì)稱軸線的位置設(shè)置有所述第二排氣槽，當(dāng)熔溝只有1個(gè)感應(yīng)線圈安裝孔時(shí)，則無(wú)第二排氣槽。

在本實(shí)施例中，所述熔溝結(jié)構(gòu)具有位于熔溝側(cè)面12的第一排氣槽14和位于熔溝的兩端面11的第二排氣槽15，在其他實(shí)施例中，所述熔溝結(jié)構(gòu)也可以只具有位于熔溝側(cè)面的第一排氣槽或位于熔溝的兩端面的第二排氣槽。

加工完所述第一排氣槽和第二排氣槽后，用木材或其他易燃材料將第一排氣槽和第二排氣槽填滿并粘合，彌補(bǔ)因加工排氣槽而被去除的金屬，使得熔溝結(jié)構(gòu)外表面平整。所述木材、其他易燃材料與膠水的品種無(wú)特殊要求，易燃材料只需烘爐時(shí)能燃燒、炭化或氣化，膠水則能牢固粘合即可。