[實用新型]高濁度廢水處理用強磁分離一體機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420662205.1 | 申請日: | 2014-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN204198471U | 公開(公告)日: | 2015-03-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 潘學鋒 | 申請(專利權)人: | 潘學鋒 |
| 主分類號: | C02F1/52 | 分類號: | C02F1/52;C02F1/48 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610000 四川省成都市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 濁度 廢水處理 用強磁 分離 一體機 | ||
技術領域
本實用新型涉及高濁度廢水處理領域,尤其涉及一種固液磁分離處理設備。
背景技術
在一些工業(yè)生產中常會產生一定水量的高濁廢水,如油氣田鉆井液、泥漿液以及洗滌煤泥的煤泥水。針對高濁度廢水的處理最常用的方法就是混凝沉淀,從混凝沉淀衍生出的高效處理方式有斜板(斜管)沉淀、高密澄清、磁加載分離,其中磁分離技術作為一門新興技術,是在污水投加磁性重介質,在絮凝反應過程中,形成以重介質為核心的絮體,相比常規(guī)的混凝反應,投加磁性重介質后,形成的礬花更加密實、充分;然后利用磁分離技術實現(xiàn)固液分離凈化廢水。磁分離凈化技術是一種高效快速的凈化方式。目前應用于污水處理的磁分離設備主要是盤式磁分離機,其適用于水量大、濁度低的廢水處理,而目前油氣田的鉆井廢水、壓裂廢水以及煤泥水等都呈現(xiàn)出水量小、懸浮物濃度高的特點,有些廢水的懸浮物濃度甚至高達10000mg/L,因此現(xiàn)有的盤式磁分離機并不能適應于這種高濃度廢水的處理。
另外這些高濃度廢水常常是量小點多,這就需要處理的系統(tǒng)是移動車載式一體化系統(tǒng),便于處理不同地點的廢水。而目前的磁分離系統(tǒng)主要由混凝反應系統(tǒng)、磁盤分離機、磁性重介回收設備構成,這些設備是分別獨立的,設備間通過管道連接,集成化程度并不高。
發(fā)明內容
?本實用新型提供高濁度廢水處理用強磁分離一體機,本實用新型實現(xiàn)了藥劑反應箱、齒輥式磁分離機、絮體分散裝置、磁性重介質回收裝置和磁性重介質配制箱于一體;齒輥磁分離裝置,可滿足小水量高濁度廢水處理需要。該設備運行可靠,操作維護簡單,投資省,壽命長,占地小。本實用新型解決了現(xiàn)有的磁分離系統(tǒng)的設備是分別獨立的,設備間通過管道連接,集成化程度不高等問題。
為解決上述問題,本實用新型采用如下技術方案:高濁度廢水處理用強磁分離一體機,包括藥劑反應箱1、齒輥式磁分離裝置3、絮體分散裝置5、磁性重介質回收裝置6和磁性重介質配制箱7;藥劑反應箱1和磁性重介質回收裝置6位于齒輥式磁分離裝置3左右側且三者相互連通,絮體分散裝置5位于齒輥式磁分離裝置3和磁性重介質回收裝置6之間;所述藥劑反應箱1和磁性重介質配制箱7內分別有立式攪拌裝置,齒輥式磁分離裝置3、絮體分散裝置5和磁性重介質回收裝置6主軸水平設置,且三軸之間相互平行。
本實用新型具有下述優(yōu)點:
1、本實用新型解決現(xiàn)有技術中的空白,提供一種高濁度強磁分離一體機,實現(xiàn)高濁度廢水混凝反應、快速凈化、磁性重介質的回收一體化的設備,設備功能多、集成化程度高。
2、本實用新型的的水體凈化裝置為齒輥式磁分離裝置,其采用了先進的磁分離技術,矩齒的三面都內置強磁性磁鋼,這極大地增加了磁力作用面積,提高了設備的濁度處理能力,滿足了小水量高濁度廢水的處理需要。
3、本實用新型齒輥式磁分離裝置采用了U齒形刮板,刮板的刮刀緊貼齒輥上圓周面及齒內面,實現(xiàn)了對三面上吸附渣的有效卸下。
4、本實用新型的高濁度強磁分離一體機,體積小,占地少,適于移動車載及時處理不同地點的高濁污水。
5、本實用新型運行可靠,故障少,只需管理人員定期巡查,即可保證設備安全運行。
附圖說明
圖1是本實用新型的主剖示意圖;
圖2是矩齒形磁輥的矩形齒結構示意圖;
圖3是本實用新型U齒形刮板形狀示意圖;
圖4是圖1的俯視結構圖。
圖中符號說明:藥劑反應箱1,立式攪拌裝置2,齒輥式磁分離裝置3,矩齒形磁輥4,絮體分散裝置5,磁磁性重介質回收裝置6,磁性重介質配制箱7,另一個立式攪拌裝置8,進料板9、弧形流道10、矩齒形磁輥11、U齒形刮板12,出水口13,矩形齒兩側面14,外圓面15,?U性刮片16,條形刮片17,刮刀18,刮刀19,磁輥20、回收槽21,刮條22,強磁性磁鋼23,進水E,出水F。
具體實施方式
下面用最佳的實施例對本實用新型做詳細的說明。
如圖1-4所示,高濁度廢水處理用強磁分離一體機,包括藥劑反應箱1、齒輥式磁分離裝置3、絮體分散裝置5、磁性重介質回收裝置6和磁性重介質配制箱7;藥劑反應箱1和磁性重介質回收裝置6位于齒輥式磁分離裝置3左右側且三者相互連通,絮體分散裝置5位于齒輥式磁分離裝置3和磁性重介質回收裝置6之間;所述藥劑反應箱1和磁性重介質配制箱7內分別有立式攪拌裝置,齒輥式磁分離裝置3、絮體分散裝置5和磁性重介質回收裝置6主軸水平設置,且三軸之間相互平行。
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