[實用新型]立式雙頭內圓磨床

有效

• 申請號: 201420661409.3
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN204221540U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 翁明剛;王南貴
• 申請（專利權）人: 四川新動脈汽車零部件制造有限公司
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48;B24B5/35;B24B49/02;B24B51/00
• 代理公司: 重慶志合專利事務所 50210
• 代理人: 方紅

技術領域

本實用新型涉及工裝設備技術領域，特別涉及一種立式雙頭內圓磨床。

背景技術

內圓磨床是機械加工中的常用部件，其主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面，按其主軸配置方式，內圓磨床可分為臥式和立式兩種。現有的立式內圓磨床均為單頭結構，即一臺磨床在不更換磨頭的情況下無法同時進行工件的粗精磨削加工，而為了實現工件的粗精磨削加工，其通常采用的方法是，先在一臺磨床上通過一個磨頭對工件進行粗磨后，再更換磨頭進行精磨或在另外一臺磨床上進行精磨，并且尺寸檢測也是靠人工來測量，同時現有立式內圓磨床磨削行程的調整是靠機械改變撞塊的位置來實現，這樣不僅調整費時費力，使用極其不便，而且加工生產效率低，增加了工人的勞動強度，產品質量也極不穩定。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種立式雙頭內圓磨床，它能夠減少設備投入，提高加工產品質量和加工效率，降低工人的勞動強度。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種立式雙頭內圓磨床，包括設于機架上的工作臺，所述工作臺為由頂壁、底壁和三側側壁圍合成的開口向前的箱體結構，所述工作臺的頂壁上并排安裝有兩個主電機，兩個主電機的一側分別安裝有一個用于控制主軸箱運動的伺服電機，所述工作臺的內腔中設置有兩個用于安裝主軸的主軸箱，兩個主軸箱分別位于所對應的主電機下方，兩個主軸箱中分別安裝有與工作臺頂壁垂直的主軸，兩個主軸的一端分別穿過工作臺頂壁上設有的過孔與所對應的主電機連接，另一端分別通過主軸箱上設有的主軸頭與磨桿連接，所述工作臺的后側壁上并排設有兩個用于安裝主軸箱的立柱，兩個立柱上分別設有導軌，兩個主軸箱分別可滑動的安裝在立柱的導軌上，所述工作臺的底壁上固定有兩個用于夾持工件的夾具，兩個夾具分別位于所對應的磨桿的正下方，所述工作臺的左、右側壁上分別設有控制面板，其中左側壁上的控制面板與靠近工作臺左側壁的主電機和伺服電機電連接，右側壁上的控制面板與靠近工作臺右側壁的主電機和伺服電機電連接。

所述工作臺頂壁的兩側分別設有警示燈，各警示燈分別與位于同側的控制面板電連接。

兩個磨桿中一個為粗磨磨桿，另一個為精磨磨桿。

所述立柱和導軌均與工作臺的頂壁垂直。

所述用于夾持工件的夾具包括底座、夾持部、防護罩，所述底座固定在工作臺的底壁上，所述夾持部固定在底座上，所述防護罩固定在底座上，罩住夾持部。

所述防護罩為U形防護罩，該U形防護罩的兩豎直段的端部與底座固定連接，水平段上設有供磨桿穿過的孔。

所述工作臺的左、右側壁上分別設有開口。

采用上述技術方案：由于本實用新型的工作臺為由頂壁、底壁和三側側壁圍合成的開口向前的箱體結構，所述工作臺的頂壁上并排安裝有兩個主電機，兩個主電機的一側分別安裝有一個用于控制主軸箱運動的伺服電機，所述工作臺的內腔中設置有兩個用于安裝主軸的主軸箱，兩個主軸箱分別位于所對應的主電機下方，兩個主軸箱中分別安裝有與工作臺頂壁垂直的主軸，兩個主軸的一端分別穿過工作臺頂壁上設有的過孔與所對應的主電機連接，另一端分別通過主軸箱上設有的主軸頭與磨桿連接，所述工作臺的后側壁上并排設有兩個用于安裝主軸箱的立柱，兩個立柱上分別設有導軌，兩個主軸箱分別可滑動的安裝在立柱的導軌上，所述工作臺的底壁上固定有兩個用于夾持工件的夾具，兩個夾具分別位于所對應的磨桿的正下方，所述工作臺的左、右側壁上分別設有控制面板，其中左側壁上的控制面板與靠近工作臺左側壁的主電機和伺服電機電連接，右側壁上的控制面板與靠近工作臺右側壁的主電機和伺服電機電連接，這樣當需要對工件進行加工時，首先將工件裝夾固定在位于工作臺右側的夾具上，通過操縱工作臺右側的控制面板，使位于工作臺右側的主電機帶動與之對應的磨桿作旋轉運動，同時磨桿在與之對應的伺服電機的控制作用下作上下往復運動且徑向微量進刀實現磨削功能，對工件進行粗磨孔加工，并自動精確檢測，待磨到標準值時自動退刀并停止運行，此時通過人工取出粗磨工件并將其裝夾到位于工作臺左側的夾具內，并同時將下一個待粗磨工件裝夾到位于工作臺右側的夾具中進行下一個工件的粗磨孔加工，通過操縱工作臺左側的控制面板，使位于工作臺左側的主電機帶動與之對應的磨桿作旋轉運動，同時磨桿在與之對應的伺服電機的控制作用下作上下往復運動且徑向微量進刀實現磨削功能，對工件進行精磨孔加工，并自動精確檢測，待磨到標準值時自動退刀并停止運行，即可完成工件的粗磨和精磨加工。前述為一個完整的工作循環，重復前面工作的即可進行正常加工產品作業。