[實用新型]管道彎制芯桿

有效

• 申請號: 201420660410.4
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN204194510U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 胡洪光;陳連軍;張安東
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B21D9/04
• 分類號: B21D9/04;B21D9/16;B21D37/18
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本實用新型涉及管道加工設備技術領域，特別涉及一種管道彎制芯桿。

背景技術

在管路布置中，經常需要用到彎管。在彎管的加工過程中，通過管道彎制芯桿完成管道的彎折。即，將芯桿穿入直管的兩端，通過控制芯桿完成對于直管的彎折，使其彎制成彎管。

目前，管道彎制芯桿主要由圓柱形主體、活動球形芯頭及用于連接圓柱形主體與活動球形芯頭的連接桿組成。活動球形芯頭與連接桿連接，連接桿位于圓柱形主體內的端部為球形端，使得連接桿可以沿圓柱形主體轉動。在彎折過程中，將圓柱形主體安裝有活動球形芯頭的一端穿入管道，在彎制過程中，活動球形芯頭位于管道的彎折部，通過連接桿作用，使得活動球形芯頭沿圓柱形主體轉動，以便于使活動球形芯頭的外壁對彎折部的內壁提供支撐力，進而降低彎扁率。

但是，由于活動球形芯頭、連接桿與圓柱形主體均為活動連接，在彎制過程中，極易使活動球形芯頭卡于管道中，造成管道彎制芯桿的芯頭斷裂的情況，影響芯桿的使用壽命。

因此，如何提高使用壽命，是本技術領域人員亟待解決的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種管道彎制芯桿，以提高使用壽命。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種管道彎制芯桿，包括圓柱體，還包括設置于所述圓柱體端部的半圓芯頭，所述半圓芯頭與所述圓柱體為一體式結構；

所述半圓芯頭為半個橢圓球結構，其長軸a與所述圓柱體的軸心重合，所述半圓芯頭的短軸b大于或等于所述圓柱體的半徑。

優選地，上述管道彎制芯桿中，所述半圓芯頭的短軸b與所述圓柱體的半徑相同。

優選地，上述管道彎制芯桿中，所述圓柱體內部設置有沿其軸向設置的進油管道及與所述進油管道連通的噴油孔，所述噴油孔的出油端位于所述圓柱體的外壁上。

優選地，上述管道彎制芯桿中，所述噴油孔與所述圓柱體之間的夾角α為銳角，所述噴油孔沿其噴油方向向靠近所述半圓芯頭的方向傾斜。

優選地，上述管道彎制芯桿中，所述噴油孔與所述圓柱體之間的夾角α的取值范圍是55°-65°。

優選地，上述管道彎制芯桿中，所述噴油孔的數量為多個。

優選地，上述管道彎制芯桿中，所述噴油孔的數量為兩個且對稱設置。

優選地，上述管道彎制芯桿中，所述噴油孔的直徑的取值范圍為1.3mm-1.5mm。

優選地，上述管道彎制芯桿中，所述管道彎制芯桿為用于彎制直徑為7mm的管道的芯桿；

所述半圓芯頭的長軸a的取值范圍為4.94mm-4.97mm，所述半圓芯頭的短軸b的取值范圍為2.97mm-3.03mm。

優選地，上述管道彎制芯桿中，所述圓柱體的外壁上設置有固定面，所述固定面上設置有型號標識。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的管道彎制芯桿，在彎折過程中，半圓芯頭的外表面與管道的內壁貼合，由于半圓芯頭的長軸a與圓柱體的軸心重合，而半圓芯頭的短軸b大于或等于圓柱體的半徑，圓柱體伸入管道，使半圓芯頭位于管道的待彎折段，在半圓芯頭的外壁與管道的內壁相抵的作用下，使管道沿半圓芯頭的外壁彎折。由于半圓芯頭與圓柱體為一體式結構，有效避免了芯頭斷裂的現象，有效提高了管道彎制芯桿的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的管道彎制芯桿的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型公開了一種管道彎制芯桿，以提高使用壽命。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的管道彎制芯桿的結構示意圖。