[實(shí)用新型]一種35KV隔離刀閘吊裝設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420656924.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-06
• 公開（公告）號(hào): CN204324745U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李艷霞;張愷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)家電網(wǎng)公司;武陟縣電業(yè)總公司
• 主分類號(hào): B66C23/16
• 分類號(hào): B66C23/16;B66C23/64;B66C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本新型涉及一種35KV隔離刀閘吊裝設(shè)備，屬電力施工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前在35KV隔離刀閘進(jìn)行更換安裝施工中，由于35KV隔離刀閘往往安裝在距離地面至少2米以上的安裝架上，因此需要對(duì)35KV隔離刀閘進(jìn)行吊裝作業(yè)，而目前沒有專業(yè)的吊裝設(shè)備，因此施工中，往往需要借助大型的吊裝設(shè)備進(jìn)行，施工成本極高，同時(shí)有事安裝場(chǎng)地等的限制，大型吊裝設(shè)備往往因受到場(chǎng)地限制而無法使用，因此很多時(shí)候扔需要借助操作人員手工進(jìn)行吊裝，因而施工勞動(dòng)強(qiáng)度大且工作效率極低，同時(shí)在吊裝時(shí)缺少專業(yè)設(shè)備，因此導(dǎo)致在吊裝時(shí)，常需要在35KV隔離刀閘本體上的絕緣瓷柱上進(jìn)行捆綁，極易造成35KV隔離刀閘的自身受損，從而造成35KV隔離刀閘絕緣等性能下降甚至直接報(bào)廢，從而造成了設(shè)備損耗成本增加，且易威脅到輸電系統(tǒng)運(yùn)行的安全性及穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本新型目的就在于克服上述不足，提供一種35KV隔離刀閘吊裝設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種35KV隔離刀閘吊裝設(shè)備，由底盤、立柱、吊臂、卷揚(yáng)機(jī)、鋼纜、吊具及驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，所述的底盤由基座、連接座及定位座構(gòu)成，所述的基座通過立柱與連接座鉸連接，并位于連接座正下方，兩者間距不低于20厘米，所述基座及連接座上均設(shè)至少一個(gè)強(qiáng)化螺栓螺孔，并由強(qiáng)化螺桿連接，所述的連接座上表面另安裝卷揚(yáng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的基座上另均布至少4個(gè)定位螺孔，所述的定位螺孔另通過螺栓與定位座連接，所述定位座由至少兩根矩形連接塊構(gòu)成，所述的吊臂由主吊桿、強(qiáng)化桿、定滑輪及連接套構(gòu)成，所述的主吊桿前端設(shè)定滑輪，其正上方另設(shè)至少3個(gè)鋼纜定位孔，所述的主吊桿與強(qiáng)化桿末端均與連接套連接，所述的強(qiáng)化桿位于主吊桿正下方，其長(zhǎng)度為主吊桿長(zhǎng)度的1/4—1/2，且前端安裝在主吊桿上，并與主吊桿呈10°—45°夾角，所述的連接套另安裝在連接座上并立柱鉸接，所述吊具由吊環(huán)、托盤、彈性墊片及緊固帶構(gòu)成，所述托盤呈“凹”字型，其側(cè)邊上均布至少4個(gè)連接孔，所述吊環(huán)通過連接纜繩與托盤上連接孔連接，所述的托盤底部上表面均設(shè)至少4個(gè)緊固連接環(huán)，所述緊固帶一端與緊固連接環(huán)連接，另一端設(shè)連接扣，所述的彈性墊片另包覆在托盤底部上表面，所述鋼纜通過定滑輪及鋼纜定位孔一端與吊環(huán)連接另一端與卷揚(yáng)機(jī)連接，所述卷揚(yáng)機(jī)另與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

本實(shí)用新型較傳統(tǒng)的接地裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使用過程中一方面可大大降低施工強(qiáng)度，提高施工效率，另一方面極大的降低了施工過程中對(duì)35KV隔離刀閘造成的結(jié)構(gòu)損壞，大大提高了施工質(zhì)量，并避免了設(shè)備損耗，有助于降低施工成本，提高輸電線路運(yùn)行安全性及穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種35KV隔離刀閘吊裝設(shè)備，由底盤、立柱1、吊臂、卷揚(yáng)機(jī)2、鋼纜3、吊具及驅(qū)動(dòng)電機(jī)4構(gòu)成，所述的底盤由基座5、連接座6及定位座構(gòu)成，所述的基座5通過立柱1與連接座6鉸連接，并位于連接座6正下方，兩者間距不低于20厘米，所述基座5及連接座6上均設(shè)至少一個(gè)強(qiáng)化螺栓螺孔7，并由強(qiáng)化螺桿8連接，所述的連接座6上表面另安裝卷揚(yáng)機(jī)2及驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，所述的基座5上另均布至少4個(gè)定位螺孔9，所述的定位螺孔9另通過螺栓10與定位座連接，所述定位座由至少兩根矩形連接塊11構(gòu)成，所述的吊臂由主吊桿12、強(qiáng)化桿13、定滑輪14及連接套15構(gòu)成，所述的主吊桿12前端設(shè)定滑輪14，其正上方另設(shè)至少3個(gè)鋼纜定位孔16，所述的主吊桿12與強(qiáng)化桿13末端均與連接套15連接，所述的強(qiáng)化桿13位于主吊桿12正下方，其長(zhǎng)度為主吊桿12長(zhǎng)度的1/4—1/2，且前端安裝在主吊桿12上，并與主吊桿12呈10°—45°夾角，所述的連接套15另安裝在連接座6上并立柱1鉸接，所述吊具由吊環(huán)17、托盤18、彈性墊19片及緊固帶20構(gòu)成，所述托盤18呈“凹”字型，其側(cè)邊上均布至少4個(gè)連接孔21，所述吊環(huán)17通過連接纜繩22與托盤18上連接孔21連接，所述的托盤18底部上表面均設(shè)至少4個(gè)緊固連接環(huán)23，所述緊固帶20一端與緊固連接環(huán)23連接，另一端設(shè)連接扣24，所述的彈性墊片19另包覆在托盤18底部上表面，所述鋼纜3通過定滑輪14及鋼纜定位孔16一端與吊環(huán)17連接另一端與卷揚(yáng)機(jī)2連接，所述卷揚(yáng)機(jī)2另與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4連接。