[實用新型]一種衛生用品透氣膜二次塑化一步成型加工設備

有效

• 申請號: 201420654625.5
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN204340233U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 梁永江
• 申請（專利權）人: 佛山市聯塑萬嘉新衛材有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 邱奕才;汪曉東

技術領域

本實用新型涉及薄膜加工設備的技術領域，更具體地，涉及一種衛生用品透氣膜二次塑化一步成型加工設備。

背景技術

目前，國內生產衛生用品透氣膜的方法，先把碳酸鈣、PE粒料及助劑混合好后，經過造粒生產線造粒后，再把造好的粒料放到流延膜生產線上用來生產衛生用品透氣膜。采用兩步法生產的透氣膜的不足有：（1）多了造粒生產設備，需要耗費大量的電能，造粒時材料從常溫加熱到180℃，擠出成粒料，再將粒料運到另一個生產衛生用品透氣膜生產線上再從室溫加熱到240-250℃才能擠出做膜，冷卻到常溫才能成膜，這樣一來，原材料被二次加熱，能耗成倍增加，因造粒工藝復雜也會造成能耗增加；（2）影響薄膜的質量，因原材料是二次加熱，其拉伸強度、伸長率等主要性能指標下降；（3）加熱過程中塑料熔體僅通過一次粗略過濾，過濾網負荷壓力較大，換網頻率較高；（4）采用一次塑化成型，生產不出超薄型(15克/每平方米）的薄膜。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是：

一種衛生用品透氣膜二次塑化一步成型加工設備，包括首次塑化設備：混煉設備（1）、換網器（2）、第一計量泵（3）；透氣膜生產設備：依次布排有模頭（6）、成型裝置、拉伸裝置和收卷裝置，其特征在于，在所述第一計量泵（3）和模頭（6）之間依次設有二次塑化設備：單螺桿擠出機（4）、第二計量泵（5），首次塑化后的熔體在第一計量泵（3）的壓力推進下直接進入所述單螺桿擠出機（4）進行二次塑化，二次塑化后的熔體在第二計量泵（5）的壓力推進下進入所述模頭（6）。此種方式省略了傳統造粒程序，是在降低能耗的同時，有效提升了產品質量，二次塑化后的熔體在控制壓力適度的情況下，可生產出超薄型薄膜。

進一步地，所述混煉設備（1）為平行雙螺桿擠出機。

再進一步地，單螺桿擠出機（4）和第二計量泵（5）之間還連接有換網器，用以再次過濾雜質，減輕一次過濾帶來的過濾網負荷壓力過大的問題。

再進一步地，第一計量泵（3）和第二計量泵（5）的內部均設有壓力傳感器，用以檢測計量泵入口處的熔體壓力，同時壓力傳感器彼此相連形成控壓裝置，以控制熔體壓力，使之符合生產超薄型薄膜的需要。混合料放到混煉設備（1）上，經過捏合、剪切、混料塑化后變成塑料熔體，但是此時的熔體壓力僅為6-7Mpa，遠遠達不到生產制品需要的8-10Mpa的熔體壓力。需要通過第一計量泵3進行升壓處理，使進入該計量泵的塑料熔體的壓力達到正常生產的壓力。；該塑料熔體經過升壓后進入單螺桿擠出機（4）二次塑化成型，再通過第二計量泵（5）將塑料熔體的壓力穩定在15Mpa左右，可以生產厚度達到15克/平方米的超薄型薄膜。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于通過二次塑化成型，節省造粒生產線的能耗；提高了產品質量；降低了換網頻率；生產出15克/平方米的超薄型薄膜。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中標記：1、平行雙螺桿擠出機,???2、換網器,??3、第一計量泵,

?4、單螺桿擠出機,??5、第二計量泵,??6、模頭。

具體實施方式

附圖1僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

如圖1所示，一種衛生用品透氣膜二次塑化一步成型加工設備，包括首次塑化設備：混煉設備1、換網器2、第一計量泵3；透氣膜生產設備：依次布排有模頭6、成型裝置、拉伸裝置和收卷裝置，其特征在于，在所述第一計量泵3和模頭6之間依次設有二次塑化設備：單螺桿擠出機4、第二計量泵5。首次塑化后的熔體在第一計量泵3的壓力推進下直接進入單螺桿擠出機4進行二次塑化，二次塑化后的熔體在第二計量泵5的壓力推進下進入模頭6。混煉設備1優選為平行雙螺桿擠出機。