[實用新型]一種潤滑脂管式連續(xù)皂化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420651198.5
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN204193950U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 涂晶;涂瑩
• 申請（專利權(quán)）人: 涂晶;涂瑩
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;B01F7/18;B01F15/06;B01F15/02;C10M177/00;C10M169/00
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 65107
• 代理人: 白志斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于生產(chǎn)潤滑脂產(chǎn)品皂化過程的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種潤滑脂管式連續(xù)皂化裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)生產(chǎn)潤滑脂的生產(chǎn)設(shè)備及工藝為釜式皂化，其主要有以下缺點：

1、不安全，主要是產(chǎn)品皂化過程在即將成熟以前有一個溫度點，產(chǎn)品由原來液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻咏虘B(tài)，故此刻攪拌已接近失效，循環(huán)泵也因原料呈現(xiàn)固體狀態(tài)而無法循環(huán)，此時原料因貼近反應(yīng)釜壁（釜壁外是火焰直燒）而迅速升溫，貼壁部分局部迅速升溫轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，再因攪拌和循環(huán)失效，已變液態(tài)的部分繼續(xù)升溫汽化，直至到閃點引起爆釜現(xiàn)象的經(jīng)常出現(xiàn)。

???2、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定：傳統(tǒng)反應(yīng)釜皂化由于攪拌、溫度限制、溫度傳導(dǎo)等原因形成部分原料失效，部分原料未參加本次反應(yīng)等造成化學(xué)原料投放量和實際反應(yīng)量出入，故造成雖然同樣原料及配方但每一釜產(chǎn)品指標(biāo)不盡相同。

3、化工原料浪費7%：由于以上原因造成釜式皂化反應(yīng)不完全的特性，故在投料時有意識使皂化劑過量7%。

4、環(huán)境污染和浪費：傳統(tǒng)釜式皂化過程有大量化工原料和基礎(chǔ)油因皂化溫度高的原因揮發(fā)到空氣中污染環(huán)境，同時也嚴(yán)重浪費資源。

5、保水、保完全皂化：潤滑脂皂化過程中有一種必須加入皂化的昂貴的化工原料：氫氧化鋰，該原料化學(xué)反應(yīng)過程是生水的，必須要有水才能充分反應(yīng)，如缺水則反應(yīng)不完全。而氫氧化鋰參加皂化的反應(yīng)穩(wěn)定恰好是100℃以上的溫度，故開口釜式皂化很難實現(xiàn)氫氧化鋰充分皂化的原因是高溫使水揮發(fā)了，造成反應(yīng)缺水而不完全反應(yīng)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種潤滑脂管式連續(xù)皂化裝置，其結(jié)構(gòu)合理，性能安全可靠，反應(yīng)過程采取高溫高壓密閉輸送，化學(xué)物質(zhì)和水分不會散失，節(jié)約原料，保護環(huán)境，反應(yīng)路徑長，反應(yīng)充分，在反應(yīng)過程中不需要另行加料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種潤滑脂管式連續(xù)皂化裝置，一端設(shè)置有熱載體進口，另一端設(shè)置有熱載體出口的加熱罐，其罐內(nèi)設(shè)置著迂回曲折的受熱盤管，受熱盤管的進口和出口分別設(shè)置在加熱罐的兩端，潤滑脂皂化混合料從受熱盤管的進口進入，受熱盤管的展開長度600-800m，受熱盤管的管內(nèi)徑為20mm，受熱盤管的出口通過管道連接著輸送管，輸送管的一端通過齒輪泵連接著攪料罐底部的出口，輸送管的另一端連接著具有均布風(fēng)冷管的風(fēng)冷冷卻器的進口，風(fēng)冷冷卻器的出口通過連接管與攪料罐頂部的進口相連接，在攪拌罐下部的罐體上設(shè)置著成品潤滑脂出口。

本實用新型是由熱載體來傳遞熱能，將受熱盤管的溫度升到并維持250℃以供皂化作業(yè)。管式皂化是將原料預(yù)先低溫（60℃—90℃）充分勻化并進行防沉淀處理準(zhǔn)備后，用高壓輸送裝置將原料強行推入直徑非常小的直徑20mm、長度近700米的受熱盤管構(gòu)成的管式皂化反應(yīng)器里，在整個皂化運行過程是原料從低溫區(qū)進入，隨著反應(yīng)工藝需要逐漸升溫至180℃—230℃直到反應(yīng)完畢，因此反應(yīng)完全，也無需過量投料。因是高壓密閉反應(yīng)，出口又進行降溫處理，故沒揮發(fā)損失，也不可能污染環(huán)境。而管式皂化是高溫高壓密閉的，且投料時添加的水以及氫氧化鋰生成的水分雖然溫度很高，但因設(shè)備的高壓密閉的特點，故不會出現(xiàn)缺水的問題。所以氫氧化鋰得以充分的使用，減少添加量，實現(xiàn)節(jié)約消耗的效果。也可以形成無揮發(fā)損失生產(chǎn)，同時也不會揮發(fā)出各種化學(xué)物質(zhì)散發(fā)到空氣中造成環(huán)境污染。同時克服傳統(tǒng)釜式皂化因水分揮發(fā)而造成氫氧化鋰化合不完全造成的浪費現(xiàn)象，也不存在爆釜的問題，而且可以在線連續(xù)生產(chǎn)，降低勞動強度，改善工作環(huán)境，還可以降低化工原料投量7%。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理，性能安全可靠，反應(yīng)過程采取高溫、高壓、密閉輸送，化學(xué)物質(zhì)和水分不會散失，節(jié)約原料，保護環(huán)境，反應(yīng)路徑長，反應(yīng)充分，在反應(yīng)過程中不需要另行加料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A剖視視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種潤滑脂管式連續(xù)皂化裝置，如圖1、圖2所示，一端設(shè)置有熱載體進口6，另一端設(shè)置有熱載體出口5的加熱罐1，其罐內(nèi)設(shè)置著迂回曲折的受熱盤管2，受熱盤管2的進口3和出口4分別設(shè)置在加熱罐1的兩端，潤滑脂皂化混合料從受熱盤管的進口3進入，受熱盤管2的展開長度600-800m，受熱盤管2的管內(nèi)徑為20mm，受熱盤管的出口4通過管道連接著輸送管7，輸送管7的一端通過齒輪泵8連接著攪料罐9底部的出口，輸送管7的另一端連接著具有均布風(fēng)冷管13的風(fēng)冷冷卻器12的進口，風(fēng)冷冷卻器12的出口通過連接管與攪料罐9頂部的進口相連接，在攪拌罐9下部的罐體上設(shè)置著成品潤滑脂出口11。