[實用新型]一種大電流氣體絕緣金屬封閉開關設備的散熱通道

有效

• 申請號: 201420647881.1
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN204205354U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 曹葉飛;朱曉東;毛承旻;柏海豐;朱蘇文
• 申請（專利權）人: 上海天靈開關廠有限公司;希捷愛斯（上海）電氣有限公司
• 主分類號: H02B1/56
• 分類號: H02B1/56;H02B13/035
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 劉常寶

技術領域

實用新型涉及電力設備領域，具體涉及一種用于大電流氣體絕緣金屬封閉開關設備的散熱通道。

背景技術

氣體絕緣金屬封閉開關設備以其良好的絕緣性能、密封性能和占地面積小的特點，近年來逐漸被用戶接受，得到普遍的應用。越來越多的變電站和大容量的中壓用戶需要這種高可靠、免維護、小型化、不受環境影響的更大電流的的C-GIS箱式氣體絕緣金屬封閉開關設備。

但大電流的氣體絕緣金屬封閉開關設備相對于同等級的空氣式的金屬封閉開關設備，熱量很難有效的從封閉的氣箱中散發出去，從而導致開關柜內溫度極大的升高，影響開關設備的整體安全運行。

因此如何把封閉在開關設備內的溫度有效快速的散發出去是大電流氣體絕緣金屬封閉開關設備需要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種大電流氣體絕緣金屬封閉開關設備的散熱通道，以解決現有大電流氣體絕緣金屬封閉開關設備整體散熱效果不好，散熱效率相對較低的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種大電流氣體絕緣金屬封閉開關設備的散熱通道，包括：

第一散熱通道，所述第一散熱通道由第一通道板、氣箱右側板、第二通道板、柜體右側板、第五通道板、第六通道板通過螺栓緊固方式圍成；

第二散熱通道，所第二散熱通道由第三通道板、氣箱左側板、第四通道板、柜體左側板、第五通道板、第六通道板通過螺栓緊固方式圍成；

第三散熱通道，所述第三散熱通道由氣箱上頂板、第一通道板、第三通道板、第五通道板、第六通道板通過螺栓緊固方式圍成；

第四散熱通道，所述第四散熱通道由柜體右側板、柜體左側板、柜體后上面板、氣箱后面板、第五通道板通過螺栓緊固方式圍成。

在該散熱通道的一優選方案中，其還包括設置在柜體后下面板上的百葉窗，所述第一散熱通道、第二散熱通道以及第四散熱通道的底部進口與百葉窗連通。

進一步的，所述百葉窗后面安裝有金屬網板。

在該散熱通道的另一優選方案中，散熱通道還包括設置在柜體內氣箱左面、右面、后面、頂部的散熱片組，所述散熱片組由若干齒形鋁型材散熱片通過固定連接固定在氣箱的各個表面。

在該散熱通道的又一優選方案中，第一散熱通道至第四散熱通道的頂部設置有散熱網板。

進一步的，所述散熱網板由若干“Λ”形網板連接而成。

在該散熱通道的又一優選方案中，所述第二通道板、第四通道板、第五通道板表面有孔洞。

在該散熱通道的又一優選方案中，所述第一散熱通道和第二散熱通道頂部的散熱網板上加裝排氣風扇。

在該散熱通道的又一優選方案中，所述柜體后下面板加裝與百葉窗相配合的進氣風扇。

本實用新型提供的用于大電流氣體絕緣金屬封閉開關設備的散熱通道，通過對柜體內部空間的分割，有效的提高了氣體絕緣金屬封閉開關設備的散熱能力，加快了柜體內部的氣體流速，有效的整體提高了整柜的散熱能力，達到了大電流氣體絕緣金屬封閉開關設備自然散熱的能力，確保了整體的安全性能。由于整體提高了整柜的散熱能力，還能夠有效的減少單臺充氣柜的用銅量,從而也達到了開關柜減少制造成本的目的。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型的左視圖；

圖2為本實用新型的后視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1和圖2，本實例通過在大電流氣體絕緣金屬封閉開關設備中設置的第一通道板1、第二通道板6、第三通道板8、第四通道板12、第五通道板13、第六通道板15，在大電流氣體絕緣金屬封閉開關設備內形成相應的散熱通道，該散熱通道包含：第一散熱通道A、第二散熱通道B、第三散熱通道C、第四散熱通道D、“Λ“形散熱網板16、散熱片組3、柜體后下面板上的百葉窗。

其中散熱通道A由第一通道板1、氣箱右側板5、第二通道板6、柜體右側板2、第五通道板13、第六通道板15通過螺栓緊固方式圍成。

散熱通道B由第三通道板8、氣箱左側板10、第四通道板12、柜體左側板11、第五通道板13、第六通道板15通過螺栓緊固方式圍成。

散熱通道C由氣箱上頂板9、第一通道板1、第三通道板8、第五通道板13、第六通道板15通過螺栓緊固方式圍成。