[實用新型]一種汽車揚聲器罩防錯裝結構

有效

• 申請號: 201420644064.0
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN204184248U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 劉尚進;李新;徐靜;王春生
• 申請（專利權）人: 成都航天模塑股份有限公司
• 主分類號: B60Q5/00
• 分類號: B60Q5/00
• 代理公司: 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 劉珍

技術領域

本實用新型屬于汽車裝配領域，具體涉及一種汽車揚聲器罩防錯裝結構。

背景技術

前柱上裝飾板位于車內駕駛室的側前方，外觀要求非常高，同時為了滿足多項功能，產品裝配工藝流程復雜。

參考圖2至5所示，該汽車揚聲器罩分為揚聲器罩左件3、揚聲器罩右件9，分別安裝在前柱上產品左件1和前柱上產品右件上。揚聲器罩左件3、揚聲器罩右件9內分別安裝一個揚聲器2。三者同過自攻螺釘5固定連接。揚聲器罩左件3和揚聲器罩右件9上分別有兩只耳朵4，前柱上產品左件1和前柱上產品右件上有用于固定耳朵4的支撐柱8。揚聲器罩左件3和揚聲器罩右件9是軸對稱結構。揚聲器罩左件3、揚聲器罩右件9的非常近似，但又不能裝錯，否則造成揚聲器罩與前柱上產品間隙、面差不均勻，不滿足產品要求。

如圖1所示，總共有6道工序，在3個工作臺完成，工作臺之間由傳送帶連接。

工作臺1包括以下工序：

①：拆包裝，外觀檢查

②：D型卡扣，連環卡扣的裝配

③：隔音墊焊接

工作臺2包括以下工序：

④：揚聲器裝配，揚聲罩裝配

工作臺3包括以下工序：

⑤：側氣簾標識蓋/立柱飾蓋裝配

⑥：檢驗，包裝

據實際生產反應，產品裝配過程周期超期，合格率低，造成量產供貨不足，產品返修成本大，經調查，主要由于在其中的工序④中，需要將前柱上產品與揚聲器、揚聲器罩用自攻螺釘5裝配，因前柱上產品分左右件，生產工人需要通過產品上的標識進行區分，因字體較小，標識的長為2.5mm，寬為1.2mm，增大了生產工人的識別難度，增加生產周期，而錯誤識別導致裝配過程中容易出現揚聲器罩左件3錯裝在前柱產品右件上，導致產品合格率下降，顧客不滿意。為此，在質量控制中，為了檢驗錯裝的不良產品，生產現場派專人對產品進行全檢，因增加了較大的檢驗人工成本，且被檢查出的錯裝產品返修難度大，耗時長，對生產造成了較大影響，此問題亟需解決，提高效益。對生產現場進行跟蹤觀察，統計數據見表1：

表1：

因生產為流水線生產，整體用時為工位中最長時間，因此現生產周期為6人×25.75秒。且通過數據可以看出，揚聲器、揚聲器罩裝配耗時較長，出錯率較高。需著重對此進行調查整改。

通過觀察，操作工人在裝配揚聲器罩時，需要每一件產品仔細查看LR標識，且正確率、耗時受天氣、燈光、時間影響，經過與生產線操作工、管理者的交流，得出如果從結構入手，防錯遠遠優于目視防錯，通過對比揚聲器罩左右件和支撐柱7的結構，總結如下：

如圖2所示，揚聲器罩左右件產品本身為軸對稱件，實際錯裝是因為左件裝配時旋轉180度而被當作右件裝配。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種汽車內飾件結構汽車揚聲器罩防錯裝結構，解決因錯誤識別導致裝配過程中出現左揚聲器罩錯裝在右前柱產品上的問題。

為達上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：提供了一種汽車揚聲器罩防錯裝結構，包括前柱上產品左件的兩根支撐柱和揚聲器罩左件上與支撐柱配合的兩只耳朵，所述揚聲器罩左件的其中一只耳朵上有一個定位槽，其中一個支撐柱上端增設一定位塊，所述定位槽與所述支撐柱相互限位配合。

綜上所述，該放錯裝結構辨識非常容易，辨識度高，大大提升生產效率，顯著提高成品率，提高效益。

附圖說明

圖1-裝配流程圖

圖2-不良原因分析示意圖，圖中對比了旋轉180°后的揚聲器罩左件3，它與揚聲器罩右件非常相似，極難分辨；

圖3-汽車揚聲器罩防錯裝結構裝配圖；

圖4-前柱上產品左件3局部發大圖，圖中主要顯示支撐柱7和定位塊8；

圖5-揚聲器罩左件機構圖示意圖；

圖6-支撐柱與定位槽錯誤配合示意圖，圖中方框標出定位槽6方向裝反，定位塊8產生干涉，無法轉入的情況。

1-前柱上產品左件?2-揚聲器?3-揚聲器罩左件?4-耳朵

5-自攻螺釘?6-定位槽?7-支撐柱?8-定位塊

9-揚聲器罩右件

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

如圖3至6所示，該汽車揚聲器罩防錯裝結構，是在揚聲器罩左件3的其中一只耳朵4上有一個定位槽6，其中一個支撐柱7上端增設一定位塊8，所述定位槽6與所述支撐柱7相互限位配合。

關于定位槽6的開槽有兩種方案。