[實用新型]一種用于模內裝飾的熱-紫外光雙固化硬化薄膜

有效

• 申請號: 201420643637.8
• 申請日: 2014-11-02
• 公開（公告）號: CN204235957U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 劉玉磊;朱用國;王輝;李恒;崔書海;姜偉;萬金龍
• 申請（專利權）人: 合肥樂凱科技產業有限公司
• 主分類號: B32B9/04
• 分類號: B32B9/04;B32B27/14
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;郭紹華

技術領域

本實用新型屬于模內裝飾（IMD）技術領域，特別涉及一種用于模內裝飾的熱-紫外光雙固化硬化薄膜。

背景技術

模內裝飾（IMD）是指產品在模具內射出成型時，其產品表面同時形成具有裝飾圖案的工藝技術。主要應用于家電產品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。

眾所周知，IMD需要薄膜具有高表面硬度、高耐磨，避免產品劃傷；同時還要具有良好的拉伸性能，以實現3D產品造型。目前，為了解決IMD硬化膜高硬度和拉伸性能的矛盾，采用了雙固化技術，首先利用紫外光（UV）固化或者熱固化使硬化膜表干，可以收卷，并且具有很好的拉伸性能。硬化膜被加工成3D形狀后，再進行第二步的UV固化，使硬化膜表面具有很高的硬度。但是這種技術有其局限性，因為硬化膜在被加工成3D造型前，需要在硬化膜的背面基膜上印刷各種顏色的油墨，以形成需要的圖案。而印刷深顏色的油墨時，尤其是黑油墨，油墨會吸收紫外光的能量，造成第二步的UV固化不完全，不能達到需要的硬度。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的上述問題，提供一種用于模內裝飾的熱-紫外光雙固化硬化薄膜。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種用于模內裝飾的熱-紫外光雙固化硬化薄膜，在透明基材的表面上設有UV反射層，在UV反射層上設有雙固化硬化層，所述UV反射層中隨機分布有粒徑為0.01～0.1μm的紫外光反射粒子。

上述用于模內裝飾的熱-紫外光雙固化硬化薄膜，所述UV反射層的厚度為0.05～2.0μm。

上述用于模內裝飾的熱-紫外光雙固化硬化薄膜，所述雙固化硬化層的厚度是2.0～10μm。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

本實用新型利用UV反射層反射紫外光到雙固化硬化層，可以有效防止在模內裝飾制程過程中，刷深顏色油墨后，雙固化硬化層難以固化的問題，可以保證硬化膜有很好的拉伸性能，并且制成3D造型后，硬度可以達到3H以上，擴展了雙固化硬化膜在模內裝飾領域內的應用范圍，可廣泛應用于模內裝飾領域。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構剖面示意圖。

圖中各標號表示為：1、透明支持體；2、UV反射層；3、雙固化硬化層；4、紫外光反射粒子。

具體實施方式

本發明中，所述紫外光反射納米粒子是指在紫外區有較高反射率的粒子，主要選自硫酸鋇、硫酸鎂、硫酸鈣、碳酸鋇、碳酸鎂、碳酸鈣、硅酸鋇、硅酸鎂、硅酸鈣、氧化鋇、氧化鎂或氧化鈣。

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述，但本實用新型的保護并不局限于以下實施例。

實施例1

在厚度為50μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯的一個表面上涂覆厚度為0.05μm的UV反射層，UV反射層中分布有粒徑為0.01μm的硫酸鋇粒子，UV反射層的紫外光反射率為80%。在UV反射層的上面涂覆厚度為2.0μm的雙固化硬化層。

實施例2

在厚度為75μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯的一個表面上涂覆厚度為0.1μm的UV反射層，UV反射層中分布有粒徑為0.03μm的硫酸鋇粒子，UV反射層的紫外光反射率為75%。在UV反射層的上面涂覆厚度為4.0μm的雙固化硬化層。

實施例3

在厚度為100μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯的一個表面上涂覆厚度為0.5μm的UV反射層，UV反射層中分布有粒徑為0.05μm的硫酸鋇粒子，UV反射層的紫外光反射率為70%。在UV反射層的上面涂覆厚度為6.0μm的雙固化硬化層。

實施例4

在厚度為125μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯的一個表面上涂覆厚度為1.0μm的UV反射層，UV反射層中分布有粒徑為0.08μm的硫酸鋇粒子，UV反射層的紫外光反射率為65%。在UV反射層的上面涂覆厚度為8.0μm的雙固化硬化層。

實施例5

在厚度為188μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯的一個表面上涂覆厚度為2.0μm的UV反射層，UV反射層中分布有粒徑為0.1μm的硫酸鋇粒子，UV反射層的紫外光反射率為60%。在UV反射層的上面涂覆厚度為10μm的雙固化硬化層。

表1：?各實施例測試數據表

表中：各項性能的測試方法如下

（1）鉛筆硬度測試