[實用新型]聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導流結構

有效

• 申請號: 201420636764.5
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN204224748U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 王維平
• 申請（專利權）人: 河南省龍都生物科技有限公司
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;朱俊峰

技術領域

????本實用新型屬于化學纖維紡絲技術領域，具體涉及一種聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導流結構。

背景技術

化學纖維紡絲包括紡絲熔體或溶液的制備、纖維成形和卷繞以及后處理過程。后處理過程則有初生纖維的拉伸、熱定形到成品包裝等一系列工序。

現有的紡絲方法有熔體紡絲和溶液紡絲兩類。通常在熔融狀態下不發生顯著分解的成纖聚合物采用熔體紡絲，例如聚酯纖維、聚酰胺纖維等。熔體紡絲過程簡單，紡絲速度高。溶液紡絲法適用于熔融時要分解的成纖聚合物,將成纖聚合物溶解在溶劑中制得粘稠的紡絲液,然后進行紡絲。按從毛細噴絲孔擠出的紡絲液細流的凝固方式，溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。溶液紡絲紡速較低，尤其是濕法紡絲。為提高紡絲能力，需采用孔數很多的噴絲頭。干法紡絲的紡速高于濕法紡絲，但遠低于熔體紡絲。

現行的聚乳酸色母粒紡絲技術借鑒了化學纖維色母粒紡絲技術，采用色母粒切片通過色母粒機定量送入螺桿擠出機切片輸送管道，即將定量輸出的色母粒靠色母粒自重落入向螺桿方向運動的固體切片中的，混合均勻度不夠高。現行的色母粒紡絲設備適合大批量生產色絲，不適合小批量色絲生產。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種混合均勻、生產效率高的聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導流結構。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導流結構，包括頂部和底部均敞口的圓筒體，圓筒體內部自上而下依次設有導流壓蓋、混合分配板和導流板，導流壓蓋內設有上下通透的聚乳酸熔體注入通道和色母粒熔體注入通道，混合分配板上表面開設有圓環形的聚乳酸熔體分配槽和色母粒熔體分配槽，聚乳酸熔體注入通道下端與聚乳酸熔體分配槽連接，色母粒熔體注入通道下端與色母粒熔體分配槽連接；

混合分配板內部沿圓周方向均勻開設有若干個數目相同的混合分配通道和色母粒熔體分配通道，所有混合分配通道的上端均與聚乳酸熔體分配槽連通，所有色母粒熔體分配通道上端均與色母粒熔體分配槽連接，每個色母粒熔體分配通道下端分別對應與一個混合分配通道中下部連接；

導流板上表面外側沿導流板圓心圓形陣列有一圈上表面導流槽，導流板圓周外表面沿導流板圓心圓形陣列有一圈垂直導流槽，導流板下表面外側沿導流板圓心圓形陣列有一圈下表面導流槽，上表面導流槽、垂直導流槽和下表面導流槽均與混合分配通道數量相等，每個上表面導流槽內側分別對應與一個混合分配通道下端連接，每個上表面導流槽外端分別對應與一個垂直導流槽上端連接，每個垂直導流槽下端分別對應與一個下表面導流槽外端連接，導流板下表面中心設有導流柱。

所述圓筒體上端內壁螺紋連接有壓緊螺帽，導流壓蓋側部包括上圓柱面、中圓錐面和下圓柱面，下圓柱面與圓筒體內壁配合，上圓柱面的外徑小于下圓柱面的外徑，中圓錐面的上端外徑與上圓柱面外徑相等，中圓錐面的下端外徑與下圓柱面外徑相等，壓緊螺帽下端中圓錐面之間設有密封圈；導流壓蓋上表面在聚乳酸熔體注入通道和色母粒熔體注入通道上端分別設有軟金屬密封連接頭。

所述色母粒熔體通道的截面小于聚乳酸熔體注入通道的截面，聚乳酸熔體分配槽的直徑大于色母粒熔體分配槽的直徑。

采用上述技術方案，聚乳酸色母粒紡絲組件還包括設在圓筒體內并依次設在導流板下方的砂杯壓蓋、裝砂杯、過濾網和噴絲板，砂杯壓蓋中心設有導流孔，導流柱的外徑小于導流孔的直徑，導流柱垂直伸入到導流孔內，砂杯壓蓋下表面設有與導流孔連接的圓錐孔，圓錐孔呈上小下大形狀；裝砂杯頂部敞口，圓錐孔下端直徑與裝砂杯內徑相等，裝砂杯內部填充有過濾砂，裝砂杯底部均勻設有若干個透過孔，過濾網設在裝砂杯底面和噴絲板上表面之間，噴絲板內部設有若干個噴絲通道和毛細噴絲孔，每個噴絲通道下端均與一個毛細噴絲孔連接，毛細噴絲孔內徑小于噴絲通道內徑。

所述圓筒體下端內側設有與噴絲板下端外邊緣頂壓配合的限位環。