[實(shí)用新型]石油鉆桿對(duì)接焊縫外翻邊沖切裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420636399.8
• 申請(qǐng)日: 2014-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204171143U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴永國(guó);張希平;張震寧;蔣存民
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇曙光石油鉆采設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D28/02
• 分類(lèi)號(hào): B21D28/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種沖切金屬的機(jī)械裝置，具體地講，本實(shí)用新型涉及一種用于石油鉆桿對(duì)接焊縫外翻邊的沖切裝置。

背景技術(shù)

常用石油鉆桿的口徑在180mm以下，長(zhǎng)10m左右，屬于一種典型的細(xì)長(zhǎng)管構(gòu)件。石油鉆桿設(shè)有節(jié)聯(lián)結(jié)構(gòu)，即桿體一端連接公接頭，另一端設(shè)有公稱(chēng)尺寸一致的母接頭，上下節(jié)石油鉆桿之間通過(guò)公母接頭相接實(shí)現(xiàn)節(jié)聯(lián)。石油鉆井時(shí)，石油鉆桿既要傳輸超大扭矩，又要承受交變載荷和接應(yīng)力，為了滿(mǎn)足工況要求，工程中應(yīng)用的石油鉆桿普遍采用高強(qiáng)度合金鋼制造。石油鉆桿顯著的結(jié)構(gòu)特征是兩端接頭外徑大于中間桿體外徑，本行業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，通常采用接頭與桿體分開(kāi)制造，然后用摩擦焊工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)接。當(dāng)接頭與桿體結(jié)合面高速摩擦生熱熔化后，瞬間施壓實(shí)現(xiàn)對(duì)接。對(duì)接形成的焊縫環(huán)外壁外翻，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)車(chē)削工藝去除焊縫外翻邊。盡管車(chē)削工藝很容易實(shí)現(xiàn)去除焊縫外翻邊，但是長(zhǎng)達(dá)10m左右的石油鉆桿在工序間轉(zhuǎn)動(dòng)、加工十分耗時(shí)、費(fèi)力，直接降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)車(chē)削焊縫外翻邊效率低下的問(wèn)題，提出一種石油鉆桿對(duì)接焊縫外翻邊沖切裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，配套在正火工位上充分利用金屬加熱后紅軟特性，就近高效去除焊縫外翻邊，可省去工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省輔助工時(shí)，大大提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

石油鉆桿對(duì)接焊縫外翻邊沖切裝置，它包括上基座、動(dòng)力缸、筒形刀、管套和下基座。其改進(jìn)之處在于：所述上基座和下基座分別定位連接在臥姿工件的上部和下部，上基座朝下的一面和下基座朝上的一面均設(shè)有與工件同軸向的軌道槽。所述動(dòng)力缸懸置在上基座朝下的端面上，可沿內(nèi)置軌道槽左右移動(dòng)。所述筒形刀為對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)的圓形刀具，它由內(nèi)孔半徑尺寸相同的上筒刀和下筒刀組成。筒形刀內(nèi)孔與工件的桿體外壁間隙配合，側(cè)面朝向工件焊縫外翻邊的一端設(shè)有按等分和高矮錯(cuò)開(kāi)排列的刀口，刀口斜置角為銳角。上筒刀頂部與動(dòng)力缸的活塞桿相連續(xù)，構(gòu)成上筒刀隨動(dòng)力缸的活塞桿上下伸縮結(jié)構(gòu)，下筒刀底部沿下基座內(nèi)置軌道槽左右移動(dòng)。所述管套為圓形管，位于筒形刀之后的管套與工件桿體外壁間隙配合，由配套動(dòng)力裝置牽動(dòng)的管套沿工件桿體外壁驅(qū)動(dòng)筒形刀沖切焊縫外翻邊。

作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述筒形刀設(shè)有4～8等分按高矮錯(cuò)開(kāi)排列的刀口，上筒刀和下筒刀各設(shè)一半數(shù)量的刀口，刀口高矮差8～16mm。

作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述筒形刀的刀口斜置角度為15⁰～30⁰。

作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述動(dòng)力缸為液壓缸或氣壓缸。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、外翻邊沖切裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，加工質(zhì)量穩(wěn)定；

2、在正火工位上配置外翻邊沖切裝置，充分利用金屬加熱后紅軟特性，就近作業(yè)減少工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省輔助工時(shí)；

3、筒形刀按等分錯(cuò)開(kāi)設(shè)置高矮刀口，順序沖切除需沖擊力小外，最重要的是焊縫外翻邊被分段切碎，碎切屑易從鉆桿上清除。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是筒形刀的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中展示的實(shí)施例設(shè)有6等分按高矮錯(cuò)開(kāi)排列的刀口。

圖3是圖2的側(cè)視圖。

圖4是圖2A-A向視圖，展示上筒刀設(shè)一高兩矮刀口。

圖5是圖2B-B向視圖，展示下筒刀設(shè)兩矮一高刀口。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。