[實用新型]鋁合金小拔模斜度鍛造模具

有效

• 申請號: 201420632337.X
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN204159810U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 陳陽洪
• 申請（專利權）人: 重慶東輕鋁合金鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/14
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術領域

本實用新型涉及一種鍛件的鍛造加工技術領域，特別是一種鋁合金小拔模斜度鍛造模具。

背景技術

鋁合金本身具有高強度、高韌性、重量輕等優點，廣泛應用于各種設備上作為承力結構件，尤其是工程機械中作為液壓系統中的活塞及導向套。一般采用普通模鍛的方式進行生產，手工脫模且拔模斜度為5°，手工脫模工藝余量較大、金屬利用率不高且后續的加工余量比較大，整體成本較高，且容易造成卡模，也就是工件脫不了模的情況，只有采取拆卸模具停止生產，冷卻后破壞工件才能取出，嚴重影響生產造成生產中斷。由于鋁合金屬于貴重金屬，節約工藝余量具有非常重要的現實意義。

發明內容

針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型提供了一種工藝余量較小；拔模斜度很小；可順利脫模；發生卡模時也可順利脫模不耽誤生產；降低生產成本、縮短生產制造周期且成模效果好的鋁合金小拔模斜度鍛造模具。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案：一種鋁合金小拔模斜度鍛造模具，包括上模、下模和頂出裝置，所述上模由一上模板組成，所述下模由一凹形下模套以及由上自下套設于凹形下模套內的下模芯和下墊板組成，所述下模芯與下墊板之間壓合連接，所述下墊板與凹形下模套之間形成一鍛壓空腔，所述鍛壓空腔內設有相匹配的組合墊圈，所述凹形下模套、下模芯、下墊板和組合墊圈分別為中空的圓柱形結構，所述頂出裝置貫穿設于下模中心，所述頂出裝置貫穿設于下模中心且與下模芯、下墊板相匹配。

進一步的，所述下模芯還包括一個用于固定工件的中心孔，所述下模芯邊緣與凹形下模套平齊。

進一步的，所述下模芯與凹形下模套相靠近的一側設有水平凹槽。

進一步的，所述頂出裝置包括頂出塊以及與頂出塊同軸設置的頂出桿，所述頂出塊貫穿設于下模芯和下墊板中心，所述頂出桿的一端與頂出塊固定連接且貫穿設于下墊板與組合墊圈中心，所述頂出桿的另一端與凹形下模套邊緣平齊。

進一步的，所述頂出塊的直徑大于頂出桿的直徑。

本實用新型的有益效果是：下模采用組合式的結構，拔模斜度小，發生卡模時也可以順利脫模，從而更好的節約工藝余量、降低了生產成本，比傳統手工脫模縮短了制造周期，成模效果也更好，模具的使用壽命久。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型其中一個實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種鋁合金小拔模斜度鍛造模具，包括上模、下模和頂出裝置，所述上模與下模匹配設置，所述上模由一上模板1組成，所述下模由一凹形下模套2以及由上自下套設于凹形下模套2內的下模芯3和下墊板4組成，所述下模芯3與下墊板4之間壓合連接，所述下墊板4與凹形下模套2之間形成一鍛壓空腔，所述鍛壓空腔內設有相匹配的組合墊圈7，所述凹形下模套2、下模芯3、下墊板4和組合墊圈7分別為中空的圓柱形結構，所述頂出裝置貫穿設于下模中心且與下模芯3、下墊板4相匹配。下模的組合結構使得拔模斜度很小，成模效果好。

優選的是，所述下模芯3還包括一個用于固定工件的中心孔，所述下模芯3邊緣與凹形下模套2平齊。所述下模芯3與頂出裝置之間形成一個型腔部，該型腔部的結構與工件的結構相匹配。

優選的是，所述下模芯3與凹形下模套2相靠近的一側設有水平凹槽8。鍛壓時，脫模劑產生的氣體可以從下模芯3和下墊板4之間的間隙排除，當氣體較多時，也可通過水平凹槽8快速排除，使工件成型效果好。

優選的是，所述頂出裝置包括頂出塊5以及與頂出塊5同軸設置的頂出桿6，所述頂出塊5貫穿設于下模芯3和下墊板4中心，所述頂出桿6的一端與頂出塊5固定連接且貫穿設于下墊板4與組合墊圈7中心。所述頂出桿6的另一端與凹形下模套2邊緣平齊。

優選的是，所述頂出塊5的直徑大于頂出桿6的直徑，頂出塊5與頂出桿6的連接處位于下墊板4的空腔內。