[實用新型]基于槽式聚光太陽能的油田污水處理系統

有效

• 申請號: 201420629610.3
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN204151182U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 姚志豪;張亞南
• 申請（專利權）人: 首航節能光熱技術股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及油田污水處理領域，特別涉及一種基于槽式聚光太陽能的油田污水處理系統。

背景技術

我國油田大多數為注水開發油田，隨著油田開發進入高含水期開采階段后，油田采出液中的含水率高達70％，有的甚至超出90％，出現了產液量大，含油污水量大，注水量大和能耗高的“三大一高”情況。油田中現有的聯合站、中轉站超負荷運轉，處理水質難以達標，導致污水回注地層壓力增大，能耗增高。嚴重時導致回注工藝的失敗，直接影響了油田穩產、高產目標的實現。另外，由于采出液含水量的增加，處理后的污水不能全部回注地層，大量含油污水需處理達標后方能排放。據統計，每生產1t原油就要產生3.5t水，或者說大概注入4.5t水才能換出1t原油，隨著更多油田進入開采的中、后期，含水率還將不斷上升，將產生更多的污水，同時也必須向地層注入更多的水。

油田注水開發帶來了兩大問題：一是注入水的水源問題，人們希望得到能提供供水量大而穩定的水源，油田注水開發初期注水水源是通過開采淺層地下水或地表水來解決，過量開采清水會引起局部地層水位下降，影響生態環境；二是原油含水量不斷上升，含油污水量越來越大，污水的排放和處理是個大問題，大量含油污水不合理排放會引起受納水體的潛移性侵害，污染生態環境。因此，對油田污水深度處理及回用，不僅是保護環境的迫切需要，而且己成為油田生產的當務之急。

目前，各油田的污水處理技術的針對性較強，而且處理技術的效果均不理想，國內外油田常用的污水處理方法可大致分為三類：物理法、化學法和生物法。傳統的工藝、技術和設備因處理效率低，工程投資大、處理成本高，既不能滿足排水水質指標，也不能達到油田污水處理的需要，更不能達到采出水回注地層的水質要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中效率低、能耗大、成本高的缺陷，從而提供一種基于槽式聚光太陽能的油田污水處理系統。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種基于槽式聚光太陽能的油田污水處理系統，包括：槽式聚光鏡場1、集熱管2、熱力蒸汽壓縮器10、第一蒸發器組13、第二蒸發器組14、冷凝器20、淡水罐22、污水罐23；所述第一蒸發器組13或第二蒸發器組14內包括多個蒸發器；其中，

淡水12從所述集熱管2的入口進入集熱管2，實時跟蹤太陽的槽式聚光鏡場1將所采集的太陽光聚焦到集熱管2上，淡水12在所述集熱管2內流動并不斷地被加熱，最后變成生蒸汽9從集熱管2的出口流出；所述生蒸汽9首先流入所述熱力蒸汽壓縮器10，熱力蒸汽壓縮器10以生蒸汽9為動力，將從第一蒸發器組13、第二蒸發器組14中的一個或多個蒸發器或者冷凝器20中抽出的低壓蒸汽17壓縮，使其壓力有一定的升高，產生加壓后的蒸汽11并輸入至第一蒸發器組13內；

來自污水罐23的油田污水經預處理后通過泵進入冷凝器20中預熱、脫氣，加入阻垢劑后變為污水19，污水19經噴嘴被均勻分布到第二蒸發器組14的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分污水沿蒸發器間污水管道15進入第一蒸發器組13內，在第一蒸發器組13內沿頂排管以薄膜形式向下流動；來自熱力蒸汽壓縮器10的加壓后的蒸汽11首先進入第一蒸發器組13內，并在第一蒸發器組13的蒸發管內冷凝成淡水25，這些淡水流入淡水匯集管18；第一蒸發器組13內的部分污水吸收第一蒸發器組13的蒸發管內的冷凝蒸汽的潛熱而蒸發，產生的再生蒸汽16進入第二蒸發器組14的蒸發管內并在管內冷凝成淡水25，淡水25流入淡水匯集管18，同時第二蒸發器組14內的部分污水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發，產生的部分再生蒸汽進入冷凝器20內；再生蒸汽在冷凝器20內對來自污水罐23的油田污水進行預熱、脫氣，冷凝器20內的凝結水流入淡水匯集管18內，淡水匯集管18將淡水儲存到淡水罐22中，未蒸發的污水在第一蒸發器13內流出成為濃污水21排放。

上述技術方案中，還包括輔助鍋爐24，所述輔助鍋爐24位于傳輸生蒸汽9的管路上，用于生成生蒸汽9或對已有的生蒸汽9做進一步的加熱。

上述技術方案中，所述淡水罐22和污水罐23各有一個或多個。

上述技術方案中，所述第一蒸發器組13或第二蒸發器組14中的蒸發器為水平管降膜蒸發器或垂直管降膜蒸發器；所述第一蒸發器組13中的各個蒸發器較第二蒸發器組14中的各個蒸發器具有更高的運行溫度，且所述第一蒸發器組13中的各個蒸發器較第二蒸發器組14中的各個蒸發器具有更高的運行壓力；單個蒸發器組中的各個蒸發器具有相同的運行溫度和運行壓力。

上述技術方案中，該系統還包括：吸熱介質-水換熱器8；其中，