[實用新型]煙氣脫硫脫硝除塵一體化處理設備

有效

• 申請號: 201420628492.4
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN204208445U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 王少寬
• 申請（專利權）人: 王少寬
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/60;B01D50/00
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 王元生

技術領域

本實用新型屬于脫硫脫硝技術領域，具體涉及煙氣脫硫脫硝除塵一體化處理設備。

背景技術

傳統的煙氣脫硫脫硝除塵處理設備，需分別進行除塵、脫硫、脫硝，導致設備投資較大，整個處理工藝較復雜，成本極高，且脫硫、脫硝性能不穩定，脫硫、脫硝效率較低；目前國內外應用較為廣泛的一體化脫硫脫硝技術主要是由濕法脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術脫硝兩種工藝組合而成。

濕脫硫通常采用石灰法脫硫，脫硫效率可達90%，其缺點是設備投資大，占地面積大，運行費用高，容易形成二次污染。

選擇性催化還原脫硝（SCR）技術成熟，是較為常見的脫硝工藝，當反應溫度為300～450℃時，脫硝率可達90%以上。其缺點是設備投資大，需對煙氣進行預熱處理，固體催化劑價格昂貴（占初始投資40%以上）且使用壽命短（3個月-3年），運行成本較高，廢棄的催化劑很難處理，造成二次污染。

選擇性非催化還原（SNCR）脫硝要求工作溫度區域為850～1100℃，脫硝率小于50%。其缺點是設備投資大，需預熱處理煙氣或對爐膛進行改造，工藝復雜，運行成本高，操作難度大，難以廣泛推廣應用。

SCR和SNCR法因使用氨作為脫硝劑，還存在氨泄漏、設備容易腐蝕、公共安全等問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種構造合理，運行成本低，可靠性高，在連續運行條件下脫硫脫硝性能穩定，效率高，操作工藝簡單，處理成本低，綠色環保，不會造成二次污染的煙氣脫硫脫硝除塵一體化處理設備。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：一種煙氣脫硫脫硝除塵一體化處理設備，其特征在于：其包括凈化塔、漿液循環系統、副產物處理系統；所述凈化塔下部設有煙氣進口，在煙氣進口下方設有塔底漿液池，在煙氣進口上方，凈化塔自下而上依次設有脫硫除塵層、脫硝氧化層、中和吸收層和末級凈化水洗層，煙氣自下而上通過層間導流除霧管依次經過脫硫除塵層、脫硝氧化層、中和吸收層和末級凈化水洗層處理，最終通過直排煙囪排空；所述副產物處理系統包括沉淀池、高位沉降槽、離心機和副產物干燥系統。

進一步，所述漿液循環系統包括有脫硫除塵液循環系統、脫硝氧化液循環系統、中和漿液循環系統、工藝水循環系統，各系統采用獨立循環控制。

進一步，所述的末級凈化水洗層頂部設有氣液分離器，氣液分離器上部連接直排煙囪。

進一步，所述脫硫除塵層、脫硝氧化層、中和吸收層分別安裝相應的霧化噴頭，所述噴頭均沿塔壁圓周均勻分布，噴霧方向為水平噴霧。

進一步，所述脫硫除塵層、脫硝氧化層、中和吸收層和末級凈化水洗層之間以層間隔板分隔，煙氣由層間導流除霧管逐級進入。

進一步，所述層間導流除霧管中內裝自動調節氣門。

進一步，所述末級凈化水洗層內下邊緣設置集水槽。

進一步，所述副產物干燥系統所需熱源來自煙道高溫煙氣，由外部供風經煙氣換熱器取得。

本實用新型工作過程是：

1、煙氣凈化過程

（1）高溫煙氣（≤240℃）經煙氣進口進入凈化塔內，在所述脫硫除塵層上部設有噴頭，噴入的脫硫除塵液與高溫煙氣充分混合，對高溫煙氣進行降溫、脫硫、去除NO₂、除塵，所述脫硫除塵層選用液氣比為2～4，煙氣溫度可降至60～70℃，同時，煙氣中所含SO₂、NO₂及固態粉塵顆粒被脫硫除塵液吸收吸附分離帶至塔底漿液池，水洗后的煙氣經層間導流除霧管進入步驟（2）。

（2）來自步驟（1）的煙氣進入脫硝氧化層，所述脫硝氧化層中上部設有噴頭，噴入含有ClO₂成分的脫硝氧化劑溶液與煙氣進行充分混合，氧化劑用量與煙氣中所含NO_X的重量比為1～5:20，噴淋液氣比為2～3，脫硝氧化層反應溫度30～50℃，經過氧化劑的作用，煙氣中所含NO和SO₂被氧化生成NO₂和SO₃，部分被脫硝氧化劑溶液吸收后，生成酸性漿液經所述脫硝氧化層底部設置的層間隔板收集后，返回脫硝漿液箱供氧化劑活化使用，其余NO₂和SO₃隨煙氣經層間導流除霧管進入步驟（3）。